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钢筋工程施工质量管理控制要点
王善举（QQ:31936063） 二○一三年十二月
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目 录
一、材料进场及验收 二、钢筋堆放
1、钢筋原材 2、成品钢筋 3、钢筋废料 三、钢筋加工
1、钢筋除锈 2、钢筋切断 3、钢筋调直 4、钢筋弯曲成型 5、箍筋、拉钩加工 6、钢筋直螺纹丝头加工
四、钢筋安装
1、钢筋绑扎 2、钢筋机械连接 3、钢筋焊接 4、钢筋定位 5、钢筋代换
6、钢筋安装位臵的允许偏差及检查方法 五、钢筋成品保护 六、钢筋施工管理措施
1、样板制度 2、钢筋验收
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钢筋工程施工质量管理控制要点
一、材料进场及验收
1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
3、钢筋应对照设计要求进行外观检测、重量偏差、力学性能检测。 （1）外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（2）进场后应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差等性能，试验不合格的严禁使用。
单位长度重量偏差检验结果应符合有关标准规定。（见下表）
4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、 二、 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（强屈比）
（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（超强比）
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（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。
5、严格控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，严格检查上述材料的规格、尺寸、质量是否满足使用要求，如果不满足要求，必须当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
二、钢筋堆放 1、钢筋原材：
（1）钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度及排水设施； （2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放（码放高度不宜超过1.2米，层与层之间垫方木）并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、进场时间、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
（3）为防止钢筋锈蚀，应做好防雨措施，不能及时使用的钢筋应进行覆盖，且钢筋宜设臵在垄墙或方木上。
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上图：标志牌不规范 2、成品钢筋
成品钢筋应分类码放，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。
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3、钢筋废料：
后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。
三、钢筋加工
钢筋必须全部采用现场加工，严禁场外加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（一）钢筋除锈
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（二）钢筋切断
1、钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显标识，确保下料长度的准确。此外切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时，必须切除。
2、用于机械连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，应采用无齿锯切割，不得用气割、钢筋切断机下料，保证端头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的弯起斜口、马蹄口或扁头。
（三）钢筋调直
钢筋加工调直应全部采用机械方法进行调直，不得采用冷拉方法，以有效控制调直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。
（四）钢筋弯曲成型
1、HPB300级钢筋末端应做成1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于
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钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。
注：d为钢筋直径，lp为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。
2、当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、钢筋做不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。
5、框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。
（五）箍筋、拉钩加工
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1、实行样品制度：各规格、部位用箍筋批量加工前首先加工样品，该样品经现场工程师认可后，再按照样品标准批量加工；
2、后台箍筋加工过程，应严格控制箍筋的成型质量，保证箍筋成型质量与相应料单、样品一致。应经常检查加工生产情况，及时发现偏差并纠正偏差；
3、箍筋（包括单支箍）端头应做1350弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成1350弯钩，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
上图：箍筋加工大样
4、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。 5、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋不得有翘曲或不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
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6、圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯88钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍。
（六）钢筋直螺纹丝头加工
1、加工后的丝头应牙形饱满，无虚牙、断牙，对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
2、必须加润滑液进行套丝，套丝时所用切削润滑液应经常更换。
后台套丝加工操作流程：
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牙形饱满，无虚牙、断牙
加盖保护帽
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上图：套丝质量不合格
上图：套丝质量不合格
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上图：套丝质量不合格
上图：套丝质量不合格
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（七）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
四、钢筋安装
钢筋连接前应清除混凝土部位全部浮浆，且清理受混凝土污染的钢筋。钢筋的锚固形式及锚固长度、连接位臵、搭接长度（绑扎连接）、甩槎长度、错开百分比、错开长度、箍筋加密区域应符合设计图纸及规范的要求，此外钢筋安装应遵循以下原则：
（一）钢筋绑扎
1、钢筋搭接长度范围内应确保三点绑扎。绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位臵绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
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2、梁、柱主筋搭接长度范围内，箍筋应加密，加密区箍筋间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm。
3、为保证钢筋不移位，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设臵，不得有漏放现象，绑扎牢固且弯折角度需满足规范要求。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接长度应符合设计及图集要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、墙柱钢筋绑扎时应在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距位臵，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。全部受力筋必须均与箍筋绑扎牢固，并使其间距符合设计规范要求。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布臵。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
7、梁筋绑扎时，梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力底筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ22的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。
（二）钢筋机械连接
1、进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。 2、施工前应检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，是否清洁，并做清理和除锈处理。钢筋连接时，应试钢筋丝头在套筒中央位臵相互顶紧。接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3、连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，确定拧紧后，做上标记，以防遗漏。
现场连接工艺流程：
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现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧
现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧
