Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co., Ltd.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
CNC编程工作手册
文件编号 现代精密塑胶模具有限公司 文件版本Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.
编制 A 2006-6-23 CNC 编程组 校对 审批 页次
练海明
更新日期 标题：CNC 编程组作业流程 1、目的 、 制订部门
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使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围 、
适用于制模部 CNC 编程组3、职责 、
培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件 、
4.1 编程组作业流程
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更新日期 标题：CNC 编程组作业流程 制订部门
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编程组作业流程编程组
电极编程
钢料编程
收到电极设 计组拆公资料
组长收图 审图
文员打单
打印工作简图
编程员
打条码
锣床开料
安排编程 并说明注意事项
网上取图放 入个人文件夹
编程员网上取图
检查图档 是否合理不 OK OK OK
检查模图加 工的合理性不 OK
编程、出程序单
电极设计组
编程、出程序单
通知组长与相关 组别沟通、改进
CNC 操作组
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主题：CNC 编程加工标准
制订部门
1、目的 、
使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围 、
适用于制模部 CNC 编程组3、职责 、
培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件 、
4.1 编程组作业流程
5、相关文件 、 6、相关记录 、
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主题：CNC 编程加工标准
制订部门
1、目的 、 使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业 2、作业流程 、 2.1 电极加工标准 2.1.1 电极开粗视工件大小留余量一般留单边 0.25mm,工件薄小的如骨位公细头数 1.2mm 以 下，单边需留 0.4mm 以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留 0.1~0.15mm,光刀 全部光准数。 2.1.2 所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位 OK,ф3 R1.5 以上刀 具单边需设小 0.01~0.015,例：火花位-0.1, R3 的刀要设为 R2.89;ф3 或 R1.5 以下的 刀具要设小 0.02~0.03,例：火花位-0.1, ф2 的刀要设为ф1.76。 2.1.3 电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大 0.03mm。
2.1.4 有特殊要求的电极(如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的) ,除严格按照指定的 要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密 10%左右。 2.2 钢料加工标准 2.2.1 胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留 0.03mm(特殊情况例外) ,有火花位要 求的单边留 0.15mm 用来 EDM 纹，程序中光余量单边 0.06~0.08mm,保证光刀后效果表 面光滑、刀纹细。 2.2.2 工件 FIT 模尺寸标准：前后模玉 PL 面程序全部标准数做，管位编程单边做小 0.01mm, 插穿、碰穿(正常情况下)前模玉锣准数；后模玉留 0.02mm,如行位与前后模玉相配， 行位留余量 0.02mm;模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后 模玉背面、镶件、扣台位、按图档深 0.005~0.1mm,前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。 2.2.3 工件装配尺寸标准：前后模玉藏 CORE 位单边加大 0.05~0.01mm,CORE、镶件、执公 差 0~ -0.05mm 加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。
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主题：CNC 编程加工标准
制订部门
工件装夹主向标准：
前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角(X、Y 四面分中为 0, 0) 如下图所示：Y Y Y正方形
Z 碰底为
长方形 X
长方形 X X S 固定朝右下角
S 基准角凸 CORE 碰数如下图所示：Y
S 基准角
Y Y 单边碰数为 0
X S 基 X.Y 四面分中为 0 Z 碰底为 0 S基Z 碰底为 0 X 单边碰数为 0
X
规则凸 CORE
不规则凸 CORE
行位座碰数如下图所示 Y
X x 分中为 0
Y 单边
Z 碰底
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主题：CNC 编程加工标准2.3 实施计划
制订部门
2.3.1 开会公布新加工标准，制定合格率 2.4 执行、监督方案 2.4.1 编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程； 2.4.2 组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告； 2.5 效果反馈、持续改善 2.5.1 根据 QC 提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可 松懈，并继续提高合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法 得到改善，提高合格率。
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更新日期 标题：CNC 编程共同事项 制订部门
卫嘉
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程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件， 选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同 探讨、总结经验、共同进步。 根据模房的管理安排和生产运作把 CNC 编程分为三部分： 一、电极编程； 二、钢料编程； 三、模胚编程； 编程员的取放图位置 1. (钢料、模胚)必须从网络 SZMS/DATA-CAM/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号对应的图档中 取图；(电极)应从 CAM-BACK/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号对应的图档中取图。 2. 为了统一管理， CNC 编程员不得修改网络图档名称， 保存的刀路图档必须与网络图档取名一 致，即公司名称//ERP 型号/ERP 模具编号/图档名称。 用户名/本人简称/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号/程式名称， 3. NC 后处理程式的放置位置是： F05/LHM/PERLOS/PERL0023/PERL0081/A101; 共同事项 1.为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。 2.在加工前仔细检查图档，看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并 及时解决； 3.若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的 后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的； 4.需要加工到位的地方，一定要保证加工到位； 5.编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有 特别要求的一定要在程式单上注明，如(刀长、刃长、直身长、分中位); 6.编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查(检查程序的安全和 合理性) ,从而达到减少出错率和提高加工效率。 7.编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现 NG。 8.白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。 9.编程员编写完程序单后， 如中途遇特殊情况需手写更改备注的， 写完后必须在程序单签上自己 的名字。
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更新日期 标题：CNC 电极(铜公)刀库表 电极(铜公) 制订部门
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电极编程1) 设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表(见附表一、附 表二、附表三、附表四) 。 附表一
6 号机床刀库表刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R5 R4 R3 R2 R1.5 R1 R0.5 E12 E10 变动刀 基准刀 刃长 30 30 25 15 10 8 5 3 2 18 14 12 8 3 4 1 25 20 直身长 直身 直身
直身 直身 直身 直身 5 11 6 直身 直身 直身 直身 直身 4 6 直身 直身 刀长 50 45 35 30 25 25 20 15 15 45 40 35 25 20 15 15 50 45 H 补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D4 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D12 D10 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 只开粗用 只开粗用 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 备注
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更新日期 标题：CNC 电极(石墨)刀库表 电极(石墨) 制订部门
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附表二
10 号机床刀库表刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R2 R1.5 变动刀 刃长 30 30 25 25 15 10 10 4 3 15 10 直身长 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 10 10 直身 直身 刀长 40 40 30 30 20 20 15 25 25 25 20 H 补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D8 D6 D4 D3 (变动刀) 备注 开粗 光刀
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更新日期 标题：石墨加工参数表 附表三 制订部门
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石墨加工参数表 直径 D0.6 D1 D1.5 D2 D3 D4 转速( ) 刃切量( ) 转速(S) 刃切量(F) 25000 25000 22000 20000 18000 16000 开粗 D6 D8 D10 D12 D16 10000 10000 8000 8000 2500 光刀 D6 D8 D10 D12 D16 5000 4000 3500 3500 3000 800 800 700 700 500 3000 3000 4000 4000 2000 500 1000 1200 1500 1800 2000 半径 R0.3 R0.5 R0.75 R1 R1.5 R2 R3 R4 R5 R6 转速( ) 刃切量( ) 转速(S) 刃切量(F) 25000 25000 22000 20000 20000 18000 16000 15000 15000 14000 500 1000 1200 1500 1800 2200 2500 3500 4000 4500
附表四
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更新日期 标题：电极设计组电极颜色及师傅位外观规范 制订部门
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2) 工作次序：按照电极流程工作表上的时间先后次序编程，修模、改模或其它急件，必须按电极 流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上；如有延期的，大家应找出延误原因并记录在相 关的流程，交班时需特别交待。 3) 为避免浪费时间，编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置； 4) 电极难度大、数量多需在程序单上注明首检，石墨要清角或者大身公要抛光需在单上注明送省 模； 5) 若对电极有疑问，应与电极设计人员沟通； 6) 对有特殊要求的电极， 如蓝面公差、 红面公差或客户要求严格的， 应严格按照指定的要求去做， 在编写程式时，应加多一次或多次的中光刀路，精光时，参数要设置精密一些； 7)电极设计组电极颜色及基准位外观规范(见附表五) ; 附表五
电极设计组电极颜色及师傅位外观规范目的：使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序，以及对电极作用面的清楚识别，方便 QC 检 测。 规定： 一、 电极师傅位外形规定：R1 R1 R1
A
B
C
R1
① 师傅位三个角都为利角(图示 A 类) :表示为清角电极，各加工组必须优先加工。 ② 师傅位有一个角为 R(图示 B 类) :表示 FIT 模前用电极，EDM 必须“M”完此电极方可 FIT 模，例：擦穿公、枕位公、需 FIT 模前“M”的胶位公等；或需较优先加工的电极，例：FIT 模公、大身公、铜清铜电极等。各加工组需完成 A 类电极后方可开始加工 B 类电极。 ③ 师傅位三个角都为 R(图示 C 类) :表示可以在 FIT 完模后 EDM 的电极。例如一般胶位电极。
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更新日期 标题：电极的加工方式 制订部门
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二、
电极作用面颜色规定：
① 擦穿面、碰穿面、枕位面和特殊要求的面采用红色(4 号颜色) 。 ② 有公差要求的面为蓝色(1 号颜色) 。 ③ 需 EDM 的作用面为粉红色(9 号颜色) 。 ④ 避空位小于 0.3mm 的位置，应当作需 EDM 面，加粉红色(9 号颜色) 。8) 所有电极光刀时 应先光顶面，再光侧面，有孔槽之类的，应先锣整体，光完刀后再锣孔槽；在加工圆孔或 内槽应在原有火花位的基础上单边加大 0.03MM 左右； 8) 立体加工的电极应注意加工坐标的构建，工件的摆放方向(加工坐标应建在分中位的中心); 9) 需锣通托位的电极，注意从底部碰数抬高 0.10mm 为零； 10) 在加工大身公时应注明大身公字样，面复杂的工件，在编好程式后应模拟
一遍，仔细检查 清楚； ; 11) 电极名称后面带 M 与不带 M 的加工方式(见附表五) 附表五
电极刀补面补加工示意图
15.00
15.00
加工前
加工后
11.1.不带 M,用刀补，如火花位为 0.1,用 D10 的刀，则刀的直径为 9.8,程式火花位为 0, 虚线部分为火花位(见上图) 。
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更新日期 标题：电极的加工方式 制订部门
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11.2、带 M,用面补，如火花位为 0.1,用 D10 的刀，则刀的直径为 10,程式火花位为 0.1, 虚线部分为火花位(见下图) 。
15.00
14.90
加工前
加工后
12)电极加工坐标应建在工件顶部加 0.1MM 的位置，X 为长方向，Y 为短方向； 13)须选择切削角度时，用 90 度或 0 度角加工，尽量避免使用 45 度； 14)新模电极的清角公、大身公、雕字公、铜清铜需在程式单上注明“优先加工” ; 15)修模电极开料单上如有非标准料，都要注明开料完成时间；
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更新日期 标题：电极 NG 放用标准 17) 电极 NG 放用标准(见附表六) 制订部门
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附表六(1)1、目的 、 规范电极 NG 放用标准 2、范围 、 所有电极 3、放用标准 、 1) 打开电极图档检查 NG 位置(刀纹粗、火花位不均匀、弹刀)是否要用，是否重要，若是避空位置则放用 (如上图所示) 。 2) 碰穿位、插穿位、封胶位等重要位置，火花位均匀，在要求的火花位±0.03mm。例：要求-0.1mm,实际是 -0.07mm 或-0.13mm,按-0.07mm 或-0.13mm EDM 放用；火花位不均匀的，在公差±0.015mm 内按最小火 花位放用；例：要求-0.1mm,实测-0.085mm ~ 0.11mm 按-0.085mm EDM(如下图所示) 。 3) 火花位均匀但超差太多，如要求-0.1mm 但实际火花位是-0.06mm 或-0.14mm 则需返工。 4) 外观 NG,如撞伤、碰伤等位置不重要的，省顺即可放用。 5) 高度超差的，在±0.1mm 内可放用，但一定要在 NG 单上注明“注意高度” ,超过±0.1mm 的视电极的复杂 程度，形状简单的，返工；复杂的，请火花机组相关人员在单上签名放用。 6) 所有需返工的电极需检查程序是否有问题及要在程式单上注明返工原因。 7) 蓝色面公差：例：要求火花位-0.1mm,蓝色面-0.15mm,整个电极都是蓝色面的，实测火花位-0.15mm, 实际火花位要填-0.1mm,不是-0.15mm。 4、运作程序 、 3.1 QC 组测量完电极后，OK 的送 EDM,NG 的送编程组审批 4.1 按电极 NG 放用标准审批 5.1 审批 OK 交还 QC 组送 EDM,返工的送省模
或操作组 -0.07 以上，不合格返工刀纹粗，弹刀， 火花位不均匀
火花位均匀，-0.07~-0.1 放用
-0.1 合格
火花位均匀，-0.10~-0.13 放用
-0.13 以下，不合格返工
