<Cpk NG率>
比较结果与目标值，未达成时行动基准明确。 比较结果与目标值，未达成时 有相关证据及实用格式。 行动基准是明确的，且有相关 证据。 采用一览表进行管理。 1.建立了选定工程能力项目的管理机制。(也 包括影响产品特性的设备、工装夹具等) 2.对所有的图纸特性值和顾客要求的特性值实 施了管理。 3.使用管理图，有选择管理特性值的基准。其 依据是管理图。 1.建立了选定工程能力项目的 管理机制。(也包括影响产品 特性的设备、工装夹具等) 2.对顾客要求的所有特性值实 施了管理。 3.控制计划(管理计划书)包 含所有的管理特性值。按工程 能力结果选择。
未达时的行动基准含糊。
没有未达时的行动基准，无行 动。
<< EXTRA POINT (NOT APPLTED IF NOT REACHED) 1.以过去的经验为主，选定工 程能力的管理项目。 2.对顾客要求的所有特性值实 施管理。 1.以过去的经验为主，选定工 程能力的管理项目。 2.对顾客要求的特性值有遗漏 部分。 没有选定工程能力项目的管理 机制。
工程能力管理项目的选定 <选定工程能力Cp,Cpk或相当 于该数值管理的特性值>
工程能力(改 善)计划书
专门的记录表。 3)请回答设备及工装(工装 作为节点管理项目之一，对设 设备和工装(日 除4分外，有设备、工装准备管理台帐，也有相 与基本设计规范相比较，能证 夹具、刀具)的点检基准实施 备及工装的点检基准的准备状 文为：治工具) 应的点检基准。 明与最新的项目的设备点检基 要领的编制方法。 况。 的校准管理表 准的妥当性，且有记录。 工装也能同样证明。 为了确认设备点检基准而实施 试制。 根据试制时的新数据，规定每个设备、工装的 1)设备点检频度、工具更换及 点检、更换及保全、校准的周期、时期。 保全/校准周期、时期是按照过 去数据、经验、设备厂家推荐 值而设定。 2)主要设备的更换部件、必要 磨耗性工具的备件编制成的清 单。 3)对重要项目要管理备件的可 4)请介绍投产前作业者培训 用节点管理的一个项目跟踪作 每个人的培训履 根据供应商主日程/供应商计划，制定新产品、 结合主日程/供应商计划，制定 、技能评价的方法。 业者培训情况。 历表 新工程的培训计划。(含指导者的培养、习熟 新产品、新工程的培训计划。 培训手册 人员尽可能扩大的计划) (含指导者的培养、习熟人员 各工程的熟练程 不仅只是进行通常的作业培训，还要针对品质 尽可能扩大的计划) 度一览表 、过去不良知识的培训含对返修作业者的培训 不仅只是进行通常的作业培 。 训，也要进行品质培训及返修 每
个工程为了应对人员不足，因病休息等情况 作业者培训。 的发生，对多名作业者进行培训。 每个工程为了应对人员不足， 因病休息等情况的发生，对多 名作业者进行培训。 不但是特别特性/工程，对于一般特性也对所有 关于特别特性/工程，确实地实 作业者确实地实施培训。(产品知识、市场上 施培训。(产品知识、市场上 的影响、产品的使用、设备的管理) 的影响、产品的使用、设备的 5)请回答工程指示书的作成 工程指示书(作业手册)达到 工程指示书、工 1.有工程指示书的编制手册。 1.有工程指示书的编制手册。 方法 作为作业者培训使用的资料的 程指示书编制要 2.编制工程指示书的5W1H的要件、从编制手册 2.为编制工程指示书所必要的 水平。 领 、主日程及工作流程图的组合全部明确清晰。 5W1H的要件、从编制手册和供 3.有工程指示书的详细格式，含使用方法的说 应商主日程及车间流程图的相 明。 结合，明确所有内容，从试制 4.工程指示书要求采用简图等一目了然的方式 阶段开始编制。 进行管理。 3.有工程指示书的详细格式， 工程指示书的原型、初版由技术部门的技术人 含使用方法的说明。 员和习熟作业者共同编制。 4.工程指示书要求采用简图等 工程指示书是根据工程流程图、过程FMEA、管 工程指示书是根据工程流程图 工程流程图 理计划书、产品技术规范和图样等作成的。 、过程FMEA、管理计划书、产 工程指示书 文件间的关联性清晰明确。 品技术规范和图样等作成的。 工程指示书编制 只有通过询问才知道文件间的 要领 关联性。 6)确认预计的满负荷生产下 的试制状态 量产前的妥当性确认 1.实施量产前的满负荷生产条 件下的试制(目的是为了确认 供应商的工程在满负荷生产条 件下，满足顾客目标要求的产 品生产的可能性) 2.有满负荷生产条件下的自主 监查基准，并实施。 3.该监查规定有明确的目标值 (例：ppk、cpk、作业者熟练 程度、工程内不良率等) 有伴随着生产量增加而确认其 影响的详细基准。 1.采取特别的追加检查(受入 、出货),来防止流出和问题 的早起发现。 2.追加检验项目(工程能力、 作业者水平、工程不良率等) 。 增加作业现场监查频度、强化 保全活动及跟踪等。 对部分项目做了确认。
<< EXTRA POINT (NOT APPLTED IF NOT REACHED) 能证明最近项目的机械、夹具 虽能出示设备管理的内容，但 的设备管理，有正式的反映对 没有能反映检查该设备的正式 该规格进行检查的记录。 记录。
没有导入机械设备管理的证据 。
6
根据过去的经验规定设备的点 检频度、工具更换、保全及校 准周期，或仅
仅根据设备厂家 的推荐值来设定。
设备点检频度、工具更换、保 设备工装都不校准。 全、校准周期都模糊不清。 (设备：1次/年、夹具：1次/3 个月等)
有新产品、新线的培训计划， 采用量产阶段新规作业者的评 价基准(针对个人有时间目 标)。
作业者的培训虽在项目管理上 反映出来，但培训没有针对新 产品、新线而制定具体的内容 。
作业者的培训没有在项目管理 中反映出来。
有特别特性/工程时，对作业者 对特别特性/工程的作业者实施 没有具体的训练计划。 实施培训(产品知识) 培训，但培训内容不明文化。 有工程指示书的编制手册，但 一部分内容不明确。 格式的说明有欠缺。且工程指 示书从生产准备阶段才开始编 制。 没有工程指示书的编制手册。
工程指示书的编制与过程FMEA 、管理计划书等上一层次的资 料没有明确的关联(仅仅是基 于过去的经验)。或者内容粗 略，实际上无法指导操作。 1.实施量产前的满负荷生产条 件下的试制。(目的是为了确 认供应商的工程在满负荷生产 条件下，满足顾客目标要求的 产品生产的可能性) 2.实施满负荷生产条件下的监 查。 并该监查规定有明确的目标值 。(例：ppk、cpk、作业者熟 练程度、工程内不良率等) 有伴随着生产良增加而确认其 影响的计划并实施，但没有基 准。 1.采取特别的追加检查(出 货),来防止流出和问题的早 起发现。 2.追加检验项目(工程能力、 作业者水平、工程不良率等) 。
仅记载了作业项目。
没有工程指示书。
量产前实施满负荷生产条件下 没有实施满负荷生产条件下的 的确认(但只是对生产能力进行 确认。 了评价)
参考：累死的手顺书 GM-GP12
初期 初期流动管理 流动 管理
1)请回答初期流动管理的活 动计划书的活动内容
量产后的确认，生产数量增 加，从量产初期开始随着产量 的增加，是否开展以验证其影 响为目的的活动
初期流动管理基 准书 初期流动活动计 划书
7 不光评价不良率等结果系，是 否针对防错、作业者NG检出、 生产准备阶段等对应的装置进 行评价。 (如果特别特性管理的部品， 是否又追加确认项目、解除条 件等。——pp/Ppk, Cp/Cpk)
有伴随着生产量增加而确认其影响的详细基准 。 1.为了保护顾客进行迅速反馈，而采取特别的 追加检查(受入、出货),来防止流出和问题 的早起发现。 2.追加检验项目(工程能力、作业者水平、工 程不良率等)。 增加作业现场监查频度、强化保全活动及跟踪 等。 特别追加检查例：与所谓正规工程分开，作为 流出防止的防火墙，独立的检查机构在现场追 评价项目是确认操作者
检出不良品的能力和防 错等(生产节拍加快时，确认不良品产生和混 入的问题/意识) 特别管理的解除条件基于初期流动期间的上述 只将部分的评价项目(过程能 评价项目和结果系。 力是必须的)作为解除条件
伴随着生产量增加而确认其影 响的计划，并实施，但没有基 准。 1.采取特别的追加检查(只对 出货),来防止流出。
没有实施初期流动活动。
<< EXTRA POINT (NOT APPLTED IF NOT REACHED) 解除条件仅限于结果系(市场 索赔、纳入不良和工程不良) 没有设定质量评价项目(解除 条件)。
件等。——pp/Ppk, Cp/Cpk)
