针对降低市场索赔、新产品开发、瓶颈技术课 一部分
实施(工厂的质量会议 题、工厂内质量会议等质量相关项目，建立了 是必须的) 完备的会议制度。 现行 1)目标管理 制品 的质 量不 合格 分析 1)请回答主要的有关市场索 年度活动计划(工程表)的作 市场、纳入、工 年度活动计划中，过去不良比如发生原因和流 赔、纳入不良的(年度)目标 成。 程不良的各种问 出原因等按判定基准进行的同时，考虑其 性 、改善计划及进度管理情况 题现象的排列图 分析的结果而编制。 *明确根本原因，及时工程要因5M1E等有变动， 具备能维持OK管理状态的对策内容，是可靠性 分析的结果。 根据该分析和过去的经验，虽带条件但是是具 备有效性的。 年度活动计划是根据过去半年 、1年不良的平均值认真分析得 出结果的基础上制定的。 该分析结果可作为假想的粗略 报价或编制年度活动计划(工 程表)的参考资料。
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EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED) 活动计划不是用定量数值来反 映，而是凭感觉设定，不能证 明与过去不良有什么相关性。 无年度行动计划。
年度活动计划是根据过去不良 原因解析结果制定。 该分析在XX性方面，与其他的 分析结果是相关联的(最近几 个月的帕累托图的分析等)。 活动计划不是定量数据，而是 凭感觉设定的，不能证明与过 去不良有关联性。 清楚主要的质量问题，但是不 能量化(有问题的优先度)。
各不良现象是否分层次，为目 主要不合格改善 主要品质不良(市场索赔、纳入不良、工程不 主要品质不良通过定量的帕累 标达成进行管理(每个月、每 计划书 良)均定量化、帕累托分析的打点、推移情况 托分析在推移图上反映出来， 周)各现象是否能用帕累托进 一目了然，全公司共享。 一目了然全公司共享。(主要 行分析。 纳入不良率或报废率)。
清楚主要的质量问题，但是不 能量化(没有问题的优先度) 。
不清楚主要的质量问题。
是否有主要问题的改善目标。 是否有根据过去的实绩制定 (工程表、详细的实施计划) 。 (每月/每周的改善活动) 质量会议记录 在质量会议上是否实施进度管 管理评审会议记 理。 录 对质量目标的实绩(要因和结 果)进行管理了吗？ 2)市场索赔信息 2-市场索赔信息分析 分析 1) 市场索赔信息的收集。
提出了比顾客目标高的要求，针对主要的质量 结合顾客目标，针对主要的质 问题(市场索赔、纳入不良降低等),每年都 量问题(市场索赔、纳入不良 制定了改善计划，并实施了降低活动。 降低等),每年都制定了改善 计划，并实施了降低活动。 1.在质量会议上对进度管理(要因系及结果 在质量会议上对进度管
理(要 系)实施了跟踪，并在规定的期限内完成了对 因系及结果系)实施了适当的 策。 跟踪，采取了适当的措施对策 2.预期的改善效果已实现。 。 (当计划延期时，采取了适当 的恢复/补救措施，或者评审并 QIS(质量信息 顾客处每次发生的市场索赔信息都收集(信息 修正计划。) 从顾客处对市场索赔信息至少 系统)信息的收 明细)。 每月一次的程度收集(信息明 集状况 细)
结合全公司目标，针对主要的 品质问题，每年都做有改善计 划，并实施了降低(市场索赔 率、纳入不良率等)活动。 集中于结果系的跟踪，而对要 因系的跟踪与补救措施弱。
针对每个不合格，都制定了改 善计划，但是没有结合全公司 的年度目标和顾客目标。 鉴于上述原因，对结果系的跟 踪不够。
没有针对每个不合格制定活动 计划。
没有实施跟踪。
虽然没有定期获得市场索赔信 息，但从SCM(供应商供应链) 、OEM(比如合同书(会签 单),定期调查)能得到市场 索赔信息，并事先采取对策。 没有预警管理，只有异常增加 后才行动。
尽管做了市场索赔信息(信息 明细)收集，但不是定期做。
没有收集。
重
特别特性管理部品是否采用预 按生产月别、处 有对出现稍有异常的情况就进行控制管理的系 警管理。 理月别统计的不 统。 合格发生率 有无收集保证期外、顾客不满 信息、部品回收 有保证期外的信息收集的机制，做到了对现状 等保证对象外项目有关的信息 实施程序、记录 的把握。 的收集机制。 类 2-请回答与市场索赔有关信息 对主要不合格，所做的信息分 主要不合格统计 的分析方法 析能使调查范围缩小吗？ 的分析事例(威 2)(现象、索赔特征等) 布尔等) 信息分析流程 1.能从处理月、生产月、车型、地域、不同现 (业务分担) 象、发生率等实施多角度分析，并有证据来确 在威布尔(Weibull)解析 认被实施的实例。 中，初期品质不良、耐久性品 2.以信息为基础，缩小行动(详细及要因的调 质不良，可通过形状参数 查)焦点(抓住索赔特征)。 (m)的数据进行判定。 掌握威布尔(Weibull)分析，在必要的情况下 会运用。 <没有达到要进行市场索赔统 市场不合格对策 有针对偶然发生一次索赔的工作流程，并能快 计处理的部品(车体金属部品 跟踪表(8D报 速查明原因。或者采用管理台账进行跟踪。 等)职评价该行即可。> 告，防止再发生 迟还部品作为顾客投诉进行管理，且了解索赔 对策报告书) 信息的顾客窗口，回答定期调查结果。
对索赔异常增加进行了预警控 制(有异常的定义)。 定期进行保证其外信息的收集 。 有业
务基准书(信息分析流 程)、并且5W1H分析明确。 能从处理月、生产月、车型、 地域、不同现象、发生率等实 施多角度分析，并有证据来确 认被实施的实例。 掌握威布尔(Weibull)分析， 在必要的情况下会运用。
预警管理和行动都没有。
<< EXTRA POINT (NOT APPLTED IF NOT REACHED) 由于英文版里一直未有该要求，故[良品回收]在ver1.6中削除了。 有业务基准书(信息分析流 程),但没有5W1H分析。(全 体没被确定) 能实施信息分析，但是从处理 月、生产月、车型、地域、不 同现象、发生率等中制作了二 方面或者三方面的分析。有证 据来确认被实施的实例。 没有业务基准书(信息分析流 程) 能实施信息分析，但从处理月 、生产月、车型、地域、不同 现象、发生率等中只做了一方 面的分析(分析是有限的)。 没有实施信息分析。
指定有组织地传达市场索赔等售后服务问题 和不良信息传达途径，并很好地保持是 ISO/TS16949的要求事项。.
3)返回品的原因 分析(交付和索 赔)
有针对偶然发生一次索赔的工 作流程，但是查明原因的时间 长(一个月以上)。或者采用 管理台账进行跟踪。 迟还部品作为顾客投诉进行管 理，且规定索赔信息的顾客窗 口，回答定期调查结果。 3)请回答与市场索赔、纳入 返工品的分析(回收品、退回 回收品分析程序 收集回收的现品或照片(纳入不良品)、实施 收集回收的现品或照片(纳入 不良、工程内不良有关的原因 品)技术解析(故障模式) 8D报告 定期解析(索赔是每个月、纳入不良ppm是每 不良品)并实施解析，有描述 分析要领 天)。 该工作流程的基本程序。 有全部部品(包含拒绝承担索赔品)追踪的体 系。 有描述工作流程(5W1H)的程序。 8D报告书的格式或相当于8D的解析，都运用于 全部确认的顾客索赔中，都有 顾客索赔品及公司内索赔(索赔、报废)方面 8D报告书或相当于8D的记录。 。 与公司内索赔也是同样的。公 司内不合格品有活用8D报告的 实例。 回收品分析程序 开发包括对顾客影响、故障模式的解析方法， 有含对顾客影响、故障模式的 根本原因解析报 遵从手顺书。手顺包括详细作业、计量方法、 解析方法及相关的基准书。 告 设备、工装夹具的使用方法。 1.有业务基准书(原因分析流 程),并且5W1H被明确定义。 2.原因分析基准书中能明确基 本的质量分析工具。 3.有解析模式，对顾客索赔或 公司内索赔，有可(后面还有 内容) 1.根本原因能从技术上进行深 入的分析(采用FTA、特性要因 图、为什么为什么分析、与良 品的比较分析等)予以明确。 2.并有证据来确认被实施的实 例。
信
息登记在管理台帐上(有对 每个原因的索引)。 没有应该由顾客技术部门确认 的索赔部品。
只将不合格记录在管理台帐上 。
连管理台账也没有。
但是作为要求事项，要告知
有时回收部品进行分析，或仅 仅只对纳入不良的现品进行回 收、解析。
无行动/无解析
全部确认的顾客索赔中，都有 8D报告书或相当于8D的记录。
确认顾客索赔中的75%有8D报告 对多数顾客的索赔既无8D报告 书或相当于8D的记录。 书也无相当于8D的记录。
确认现品分析的要领 2 原因解析
有对顾客影响、故障模式的解 析方法，虽也有相关基准书但 其内容不完善。 有业务基准书(原因分析流 程),但是没有进行5W1H分析 。(5W1H全部没被确定)
没有反映出对顾客影响和故障 模式不同的内容(仅有一般性 手顺)。 无业务基准书(原因分析流 程)
没有解析基准书。
1.不合格的原因分析能使用基 本解析工具(特性要因图、为 什么为什么分析)。 2.并有证据来确认被实施的实 例。
1.只停留在表面性的分析上 (目视确认程度)。 在解析过程中基本不用QC手法 。
没有对返回品进行分析
