ASTM A216/A216M-93 高温熔焊用碳钢铸件技术条件 RCC-MM1112 1、2、3级设备中承压碳钢铸件
GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223-87-91 钢铁及合金化学分析方法 GB228-87 金属拉伸试验方法 GB6397-86 金属拉伸试验试样
GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB12972.1-10-91 不锈钢光电发射光谱分析方法 Q/DJ100.4-2001 核电阀门无损探伤及验收质量等级 Q/DJ100.19-2001 核电阀门壳体试验规程和密封试验规程 Q/DJ100.28-2001 核电阀门铸钢件补焊规范 Q/DJ100.31-2001 核电阀门铸钢件的目测检验 Q/DJ101.12-1997 低合金钢碳钢铸件热处理工艺守则 3 化学成分
3.1 铸件的牌号和化学成分按ASTM A216应符合表1规定 牌号 C WCB WCC 0.30 0.30 主要化学元素%≤ Si 0.045 0.045 Mn 1.00 1.20 S 0.045 0.045 P 0.04 0.04 Cu 0.30 0.30 Ni 0.50 0.50 规定的残余元素%≤ Cr 0.50 0.50 Mo 0.20 0.20 V 0.03 0.03 总量 1.00 1.00 注：1在规定的最大含碳量以下,每减少0.01%碳允许锰在规定的最大值基础上增加0.04%,直到锰最大值为1.28%。 2若用户订单上有规定时,表1中的最大值不再适用。 3未加规定的元素,若用户有要求时,可以提供化学成分分析。 3.2 化学成分的分析
3.2.1 化学成分分析，每熔炼炉号一个试样。
3.2.2 化学成分分析用试块，应在浇注中途制取，分析用试样按GB222规定，用钻屑取样时应取自表面下至少6.5mm处。
3.2.3 当用光谱分析法时按GB11170方法分析。 3.2.4 化学成分仲裁分析按GB223规定。 4 力学性能
项目
性能指标按ASTM A216和ASME BPV-Ⅲ-89 NC ND 2000规定，分别见表2、表3、表4。
σ0.2 MPa 表2 σb MPa δs % ψ % 29
牌号 WCB WCC 室温 ≥250 ≥275 485~655 485~655 ≥22 ≥22 ≥35 ≥35 表3 2级设备承压材料CV试验的吸收能量和横向膨胀量
壁厚 mm 试验温度 吸收能量（J） 三个试样平均值 单个试样最低值 横向膨胀量（mm） 三个试样平均值 单个试样最低值 - 0.40 0.50 0.75 1.00 - - - ≤16 >16~25 27 20 0.50 室 >25~40 34 27 0.65 温 48 40 0.90 ≥40~60 60 54 1.15 ≥60 注：冲击试验中一组三个试样允许一个结果低于平均值 表4 3级设备承压材料CV试验的吸收能量和横向膨胀量 壁厚 mm 试验温度 吸收能量（J） 三个试样 平均值 单个试样 最低值 横向膨胀量（mm） 三个试样 平均值 - 0.35 0.40 0.50 0.65 0.75 单个试样 最低值 - 0.25 0.25 0.40 0.50 0.65 - - ≤16 >16~20 18 14 >20~25 20 14 室 >25~40 27 20 温 34 27 ≥40~60 40 34 ≥60 注：冲击试验中一组三个试样允许一个结果低于平均值 4.2 取样规定
4.2.1 力学性能用试块应在每一熔炼炉次中单独铸出，浇注试块的数量要足够用。 4.2.2 试样毛坯应与铸件同炉热处理。
4.2.3 单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合附录二要求，但铸件厚度超过50mm时，单铸试块尺寸不得小于3t×3t×t（t为铸件名义厚度）,可将附录二所示图形放大至要求。 4.3 热处理：铸件应以热处理状态交货，热处理规定应按Q/DJ101.12中规定。 5 试验方法 5.1 室温拉伸试验
5.1.1 每炉一个试样，试样尺寸按GB6397规定。 5.1.2 试验按GB228规定进行
5.2 冲击试验按照ASME BPV-Ⅲ-1995 NC ND 2000规定。 公称壁厚大于16mm的阀门铸造承压零部件要进行冲击试验。
5.2.1 夏比（V型缺口）冲击试验，试样的形状尺寸及试验条件按ASTM SA370规定进行。 5.2.2 每组试验由三个试样，试验温度为室温，试验结果应符合表3、表4中有关冲击值的规定。 5.2.3 冲击试验的次数
30
a) 每一热处理炉次中必须对每一炉号的制品进行一次试验。 5.3 材料复验
5.3.1 当力学性能试验用试样断面有铸造缺陷或试验操作失误不符合表2 规定，则试验结果无效，并应以同炉试块上另取试样重新试验。
5.3.2 当冲击试验的结果不满足表3、表4规定的单个试样的最低值，并与最低值的差小于等于7J或0.13mm而其它条件均能满足（平均值达到要求，至多一个结果低于平均值）则可进行复验。 5.3.3 复验时取三个一组的两组补充试样，取样部位尽可能靠近不合格试样部位，每组试验结果都应满足表3、表4规定，若有一个条件不符合则该批铸件应与报废。 5.4 重新热处理
当铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格，可对其作重新热处理。但未经需方同意，重新热处理不得超过两次（回火除外，但累计回火保温时间不超过20小时），重新热处理后按4.2条规定重新取样，按第5条规定进行试验。 6 检验 6.1
外观检验
6.1.1 铸件应修整毛刺，去除浇冒口。
6.1.2 铸件表面不应有可见的表面裂纹、氧化皮其它缺陷按Q/DJ100.31规定进行目视检验和质量评定，其它表面缺陷应满足订单中规定的外观验收标准。 6.2 无损检验
6.2.1 磁粉检验方法按Q/DJ100.4规定 6.2.2 液体渗透检验方法按Q/DJ100.4规定 6.2.3 射线检验方法按Q/DJ100.4规定 6.2.4 质量评定按Q/DJ100.4规定 6.3 尺寸检验
铸件的形状和尺寸应符合铸件图样或合同的规定。铸件尺寸公差应符合GB/T6414或图样合同的规定。 6.4 壳体水压试验
6.4.1 每个阀体铸件应按Q/DJ100.19的规定做水压试验。
6.4.2 铸件在试验前不能氧化处理，且不能施加任何保护性涂料或涂层。 6.4.3 铸件不得用锤击，堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 7
补焊
7.1 铸件允许补焊，按Q/DJ100.28的规定。 7.2 8 标志
承压铸件应铸出铸钢牌号WCB和炉号标志，对受压铸件标注炉号确有困难时，允许打钢印，具体要
31
铸件经补焊整理后的要求按Q/DJ100.31和Q/DJ100.28进行检查和评定。
求应符合有关规定。 9 质量证明书 a) 订货号 b) 供方名称 c) 铸件的标志 d) 化学成分检验结果 e) 热处理工艺记录 f) 力学性能试验结果 g) 外观检查和尺寸检查结果 h) 无损检验结果 I) 水压试验结果
J) 如有补焊，则应提供焊补情况说明及较大焊补区的简图 k) 质检部门印记 10 验收
按本技术条件验收。
附录一：（参考件）
检验项目 化学成分 力学性能 拉伸 核安全2、3级阀门用碳钢铸件检验项目一览表 检验标准 指标值 检验范围 GB222 GB11170 表1 同一熔炼炉号 GB223 每炉450~4500Kg/GB6369 表2、3、4 GB228 件 SA370 ASME SE165 Q/DJ100.4规定 Q/DJ100.4规定 Q/DJ100.4规定 内外表面 内外表面 核安全2、3级 同一热处理炉次 取样数量 一个 一个 三个 每个 每个 每个 每个 每个 每个 冲击 液体渗透检验 无损磁粉检验 检验 射线照相检验 外观检查 尺寸检查 水压试验 热处理 ASME SE1030 本标准6.1条 图样尺寸或合同规定 按Q/DJ100.19或图样 合同规定 按图样及合同规定 附录二：
单铸试块形状尺寸图
核电阀门铸钢件的目测检验
32
1 范围
本标准规定了核电阀门承压及重要零部件、法兰、管件等铸钢件表面缺陷的类型及其目测检验标准规定的照片等。
本标准适用于核电阀门承压及重要零部件法兰、管件等铸钢件表面质量的目测检验。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MSS SP-55-89(90) 用于阀门法兰、管接头和其它管路附件的铸钢件的质量标准
Q/DJ 162-87 阀门铸钢件目测检验 GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 3 表面质量评定
铸钢件应在清理焊补修整后，涂层、刷漆前进行目测检验。
3.1表面质量除图纸规定外,要求与介质接触的表面粗糙度Ra不低于12.5μm。 3.2非加工表面和焊缝需打磨光，打磨后粗糙度Ra应不低于25μm。 3.3铸件表面进行喷丸处理。
3.4铸件表面缺陷类型可直接采用MSS SP-55标准中规定的照片，与其进行 对比评定。 4 评级照片的说明
按Q/DJ 162-87第2.1.2.2条规定。
树脂砂配制工艺守则
33
