GB/T229-94 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6397-86 金属拉伸试验试样
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB11170-89 不锈钢的光电发射光谱分析方法
JB/T7853-95 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法 Q/DJ100.4-2001 核电阀门无损探伤及验收质量等级
Q/DJ100.19-2001 核电阀门壳体试验规程、密封试验和性能试验规程 Q/DJ100.28-2001 核电阀门铸钢件补焊规范 Q/DJ100.31-2001 核电阀门铸钢件的目测检验 Q/DJ101.13-1997 不锈钢铸件热处理工艺守则 3
冶炼
铸件用不锈钢应采用电炉冶炼,也可采用其它相当或更好的冶炼工艺冶炼。 4
化学成分
4.1 铸件的牌号和化学成分应符合ASTM A351中规定。见表1。
表1
主要化学元素%≤ 牌号 C CF8 CF8M CF3 CF3M 0.08 0.08 0.03 0.03 Mn 1.50 1.50 1.50 1.50 Si 2.00 1.50 2.00 1.50 S 0.04 0.04 0.04 0.04 P 0.04 0.04 0.04 0.04 Cr 18.0~21.0 18.0~21.0 17.0~21.0 17.0~21.0 Ni 8.0~11.0 9.0~12.0 8.0~12.0 9.0~13.0 Mo 02) ~0.5 2.0~3.0 0.5 2.0~3.0 Cu - - - - 规定的残余元素%≤1) 注：1) 除给出范围外，其余都是小于等于。 2）仅指残余量，不能另外加入 4.2 化学成分的分析
4.2.1 化学成分分析，每熔炼炉号一个试样。
4.2.2 化学成分分析用试块，应在浇注中途制取，也可在力学性能试验用的试样余料上制取。 4.2.3 按RCCM生产的核电阀门，对于1级阀门，必须进行制品分析，分析可在力学性能试验用的试样余料上制取。
4.2.4 化学分析用试样应按GB222规定，用钻屑取样时应取自表面下至少6.5mm处。 4.2.5 当用光谱分析法时按GB11170方法分析。
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4.2.6 化学成分仲裁分析按GB223规定。
5 力学性能
5.1 铸件经固溶处理后其力学性能应符合ASTM A351中规定，见表2
表2
项目 牌号 CF8 CF8M CF3 CF3M 5.2 取样规定 σ0.2 MPa≥ 室温 205 205 205 250 σb MPa≥ 485 485 485 485 δs %≥ 35 30 35 30 5.2.1 力学性能用试块应在每一炼熔炉次中单独铸出，浇注试块的数量要足够用。 5.2.2 试样毛坯应与所代表一批铸件同炉或同样工艺热处理。 5.2.3 单铸试块的形状、尺寸应符合图1要求。
图1 基尔试块
5.3 热处理：铸件应以热处理状态交货，热处理规定应按Q/DJ101.13中规定。 5.4 试验方法 5.4.1 室温拉伸试验
a) 每炉一个试样，试样尺寸按GB6397规定。 b) 试验按GB228规定进行
5.4.2 室温KCU冲击试验（RCCM标准），要求大于10daJ/cm2。 5.5 复验
当力学性能试验结果不符合表2规定，则按下列规定进行复验。
5.5.1 当力学性能试验用试样断面有铸造缺陷或试验操作失误不符合表2 规定，则试验结果无效，并应以同炉试块上另取试样重新试验。
5.5.2 拉伸试验结果未达指标，可进行复验，复验应双倍取样。若复验中仍有一试样结果不合格则该批铸件为不合格品，或按5.6处理。
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5.6 重新热处理
当铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格，可对其作重新热处理。但未经需方同意，重新热处理不得超过两次（回火除外，但累计回火保温时间不超过20小时），重新热处理后按5.2条规定重新取样，按第5.4条规定进 行试验。 6检验 6.1 外观检验
6.1.1 铸件应仔细清砂及修整，包括清除飞边毛刺，去除浇冒口，并经喷丸处理，表面粗糙度应符合GB/T6060.1和图样或合同规定。
6.1.2 铸件表面不应有可见的表面裂纹、氧化皮其它缺陷按Q/DJ100.31规定进 行目视检验和质量评定，其它表面缺陷应满足订单中规定的外观验收标准。 6.2 尺寸检验
铸件的形状和尺寸应符合铸件图样的规定。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T6414或合同之规定 6.3 无损检验
铸件应在热处理后进行无损检验。射线照相检验可以在热处理前进行。无损检验人员应具有相应等级的资格证书，方可进行检验和评定。 6.3.1 磁粉检验方法按Q/DJ100.4规定 6.3.2 液体渗透检验方法按Q/DJ100.4规定 6.3.3 射线检验方法按Q/DJ100.4规定 6.3.4 质量评定按Q/DJ100.4规定 6.4 壳体水压试验
6.4.1 每个阀体铸件应按Q/DJ100.19的规定做水压试验。 6.4.2 铸件在试验前不能施加任何保护性涂料或涂层。 6.4.3 铸件不得用锤击，堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 6.5 铁素体含量的评定
对铸件铁素体含量如订货合同有要求，其含量应由供需双方协商选定δ铁素体含量评定方法： a) 图表法：按附录Scheffler曲线评定。
b) 金相法：金相法取样，测试方法按JB/T7853执行。 6.6 晶间腐蚀试验
铸件晶间腐蚀试验按GB/T4334.5进行。 7 补焊
7.1 铸件允许补焊，按Q/DJ100.28的规定。
7.2 铸件经修补后修补区的检验应与铸件的检验同样要求。
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8标志
承压铸件应铸出铸钢牌号和炉号标志，对受压铸件标注炉号确有困难时，允许打钢印，具体要求应符合有关规定 9 质量证明书 a) 订货号 b) 供方名称 c) 铸件的标志 d) 化学成分检验结果 e) 热处理工艺记录 f) 力学性能试验结果 g) δ铁素体含量评定结果 h) 晶间腐蚀试验结果 I) 外观检查和尺寸检查结果 J) 无损检验结果
k) 如有补焊，则应提供焊补情况说明及较大焊补区的简图l) 水压试验结果 m) 质检部门印记 9验收
按本技术条件验收。
附录一：
Scheffer曲线
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附录二：（参考件）
核安全级奥氏体不锈钢铸件检验项目一览表
检验项目 化学成分 力学 性能 拉 伸 检验标准 GB222 GB11170 GB223 GB6397 GB228 本技术条件图2 GB1954 GB4334.5 ASME SE165 ASME SE1030 GB6060.1 GB6414或图样规定 Q/DJ100.19 本技术条件3 指标值 表1 表2 本技术条件6.5 本技术条件6.6 本技术条件6.3 本技术条件6.3 本技术条件6.1 本技术条件6.2 按Q/DJ100.19规定 按图样及合同规定 检验范围 同一熔炼炉号 同一熔炼炉号 同一熔炼炉号 同一熔炼炉号 Q/DJ100.4规定 Q/DJ100.4规定 内外表面 内外表面 核安全1、2、3级 同一热处理炉次 取样数量 一个 一个 一个 四个 每个 每个 每个 每个 每个 每个 铁素体含量 晶间腐蚀检验 无 损 检 验 液体渗透验检 射线照相检验 外观检查 尺寸检查 水压试验 热处理
核电阀门碳素钢铸件技术条件
1 范围
本标准规定了压水堆核电厂核安全2、3级阀门用碳素钢WCB、WCC承压铸件（以下简称铸件）的技术要求。
本标准适用于压水堆核电厂核安全2、3级阀门用铸件（阀体、阀盖、阀瓣等）的制造与验收。非核安全级阀门铸件也可参照使用。 2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ASME BPV-Ⅲ-1995 NC ND 2000二、三级设备 材料 ASME BPV-V-2001
SE 94（A90） 射线照相试验的标准方法指南 SE 1030 金属铸件射线照相试验的标准试验方法 SE 709 磁粉检验的标准推荐操作方法 SE 165 液体渗透检验标准推荐操作方法
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