3.2 铸件具有下列缺陷可不补焊
3.2.1 不影响铸件正常使用要求和符合Q/DJ162合格的表面缺陷。
3.2.2 缺陷经修凿并经打磨至与铸件表面圆滑过渡，其所在壁厚未减薄至产品标准所允许的最小壁厚。
3.2.3 铸件经机加工后可以去掉的缺陷。 3.3 重大补焊
3.3.1 重要铸件的重要部位，为补焊而准备的坡口凹坑深度超过壁厚的20％或25mm（以深度较小者为准）时或坡口凹坑的面积超过65cm2时，则认为是重大补焊。其余则为小补。
3.3.2 重大补焊应有补焊位置和范围等记录，补焊后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。 3.4 焊条准备
3.4.1 各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
3.4.2 焊条必须存放在较干燥的库房内，建议室内温度在10℃以上，相对湿度＜60％。 3.4.3 各类焊条储存时，必须离地面高200mm以上，与墙壁保持一定距离。 3.4.4 酸性焊条应在150℃、1h的烘烤，然后进行100℃保温。
3.4.5 碱性低氢型焊条应进行350℃、1h的烘烤，然后进行100℃保温。
3.4.6 烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚，以免焊条烘干时受热不均及潮气不易排除。
3.4.7 不可将焊条突然放入高温炉中或突然冷却，以免药皮开裂。开裂或药皮脱落的焊条不能使用。 3.4.8 操作人员必须根据补焊铸件的钢种，使用保温桶领用相应品种焊条。 3.4.9 焊条周转时应避免受到油污、水等影响焊接质量的污染物。 3.5 补焊要求
3.5.1 焊工应进行培训、考核合格并取得相应的合格证。 3.5.2 补焊时的规格参数可参照表1或按技术协议要求规定。
表1
焊条类型 酸性焊条 碱性焊条 奥氏体不锈钢焊条 Φ3.2mm 90～130A 90～120A 80～110A 焊 条 直 径 Φ4.0mm 150～210A 140～180A 110～160A Φ5.0mm 160～230A 170～210A 160～200A 3.5.3 补焊用焊条型号应根据被焊铸件的化学成份和使用要求或按表2选用。 3.5.4 所用电焊条应符合有关标准，并具有材质合格证。
3.5.5 铸件补焊均应在热处理前进行，根据Q/DJ162找出所有不允许存在的铸造缺陷，并做上补焊标记。
3.5.6 补焊前必须将缺陷铲凿干净，并露出密实的金属表面。其四周的粘砂、油污等杂物亦应清除掉。缺陷的铲凿深度尽可能不要超过铸件壁厚的2／3，但在可以进行双面补焊，并能检查补焊质量的情况下铲凿深度可
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以超过。
表2 常用铸件和补焊用焊条对照表
铸件 牌号 型号 焊 条 牌 号 标准号 GB/T5117 GB/T5118 GB/T983 GB/T5117 GB/T983 GB/T983 （ANSI/AWS A5.4） WCB E4303 结422（结507） LCB E4303 结422（结507） LCC E5015 结507 WC1 E4303 结422（结507） WC5 E6015–B 热407（焊件需经200℃～300℃预热） WC6 E5515–B2 热307（焊件需经200℃～300℃预热） WC9 E6015–B3 热407（焊件需经250℃～300℃预热） C5 E6015–B3 热407（焊件需经250℃～300℃预热） E5MoV （热507）（焊件需经250℃～300℃预热） ZG230–450 E4303 结422 ZG270–500 E4303 结422（结507） ZG310–570 E5015 结507 CF8 E308 奥102 CF8M E316 奥202（奥202） CF3 E308L 奥002 CF3M E316L 奥022 CF8C E347 奥132 CN7M E320 20号合金（沈阳中科院金属研究所） CD4MCu E2209 40号合金 注：括号内的焊条牌号为高磅级产品时用。 3.5.7 缺陷铲除干净后根据铸件使用要求和缺陷性质可按Q/DJ241进行渗透探伤，经检验部门确认合格后方可施焊。
3.5.8 严禁在补焊铸件表面任意引弧，所有缺陷的补焊位置，尽量采用“水平焊”位置操作。同一面上的多处补焊点应交叉进行，以免局部过热，补焊时尽量采用多层多道焊，每焊好一焊道后应仔细清理焊缝表面，清除焊接缺陷后，才可继续施焊。对于不锈钢铸件每焊一焊道后，可用水冷却，低合金钢多层补焊时的层间温度应不低于预热温度，焊后保温缓冷，而溶渣须待冷却后方可清除。相迭焊道起讫处应错开一定距离。焊道衔接处应平缓过渡。
3.5.9 双面补焊时，先焊面，焊后背面应清根，铲除焊瘤、氧化物，溶渣以及未焊透部分。然后再焊另一面，焊接顺序应保证铸件受热的合理性。
3.5.10 铸件内腔接触介质面的补焊，尽可能最后进行。
3.5.11 补焊完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，并检查外观成形情况，自检合格后打上本人代号钢印，方可交付检验。
3.5.12 铸件在热处理后和机加工过程中发现的缺陷进行小补，无需进行热处理，但补焊操作应将已加工面的非补焊区用保护层遮盖，以防补焊过程中飞溅物影响其表面质量，并要尽量减少铸件局部过热，以防应力变形。
3.5.13 铸件重大补焊后，应重新热处理或根据铸件材质进行局部消除应力的处理，如无法进行热处
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理，需经主管部门批准。 4 质量检验
4.1 铸件补焊后的表面应符合Q/DJ162的要求。
4.2 铸件补焊疤痕应平整光洁，局部修整使铸件本体表面应圆滑过渡。 4.3 补焊后的质量检验标准与铸件质量标准的要求相同，当铸件要求X射
线探伤时，补焊修复后（小补不包括在内）应重新进行X射线检验，其标准应与铸件要求相同。 4.4 当铸件补焊后，发现仍有不允许存在的缺陷时，应予返修，并按原技术要求重新补焊，重新检验。同一位置处的返修，以二次为限，而机加工过程中同一位置的补焊，只允许进行一次。 4.5 特殊要求的阀门铸件的补焊另作规定或按技术协议要求进行。
碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则
1 范围
本标准规定了中频感应电炉的筑炉及烘炉的技术要求。
本标准适用于铸钢车间碱性中频感应电炉的筑炉及烘炉操作，本标准同样是检验的指导性文件。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ZB D 52001–90 电熔镁砂 3 设备
本工艺适用于本车间GW0-0.5-1中频感应电炉的炉衬材料的选用、筑炉、烘炉。 4 炉衬材料的选用技术要求
4.1 中频感应炉的筑炉镁砂应采用符合ZBD52001标准的电熔镁砂。
4.2 车间采用的电熔镁砂可选用DMS-97、DMS-97.5、DMS-98三种牌号，其技术指标如表1：
表1
指标 牌号 DMS-98 DMS-97.5 DMS-97
MgO, ％ ≥ 98 97.5 97 SiO2, ％ ≤ 0.6 1.0 1.5 CaO, ％ ≤ 1.2 1.4 1.5 颗粒体积密度,g/cm3 ≥ 3.50 3.45 3.45 21
4.3 炉衬粘结剂选用工业纯硼酸H3BO3。 4.4 筑炉用电熔镁砂粒度配比 粒度配比及使用比例如表2
表2
项 目 1 6～10 100 22 — — 15％ #分 类 2 2～4 150 34 80 40 35％ #3# 0.5～1 100 22 80 40 28％ 规格,mm Kg 筑炉 ％ Kg 补炉 ％ 每吨镁砂订货比例 粉剂 ≤0.071 100 22 40 20 22％ 4.5 镁砂使用前应经过磁选，清除其中杂质，以保证炉衬的绝缘性能。 5 炉衬的制作
5.1 用石棉布或玻璃布炉底和炉壁进行铺垫，但要铺平并拉紧。
5.2 筑炉前各种粒度的镁砂按表2的比例混合均匀，H3BO3加入量为2.5～3％，水加入量为8～12％。 5.3 先筑炉底，每层镁砂厚度为20～40mm 。炉底高度为200mm左右，即炉底平面位于感应圈自下而上数第二圈处。
5.4 炉底捣打好后，将特制的炉胆放入感应圈中心，经校准中心后将炉胆定位固定，然后开始捣制炉壁，每层厚度不得超过30mm。
5.5 在捣制过程中，要防止分层，尤其是炉底与炉壁分界处，层与层之间要捣打密实，以保证烧结层强度。
5.6 炉颈部位捣打过程中，镁砂料中要加入5～8％的水玻璃，均匀搅拌后使用，要求捣打密实。 6 炉衬的烧结
6.1 炉子筑好后，应有10h以上的自然干燥时间，使部分水份自然蒸发。 6.2 炉衬的烘烤工艺
表3 GW0-0.5-1中频感应炉烘烤工艺
功率,KW 时间,h 6.3 炉衬烧结初期，水分向外扩散，使石棉布润湿，烧结好的炉衬，一般在感应圈和石棉布上有白霜出现。
6.4 为使炉衬烧结的更好，第一炉应熔炼一般碳钢，装料时应用钳子将金属料轻轻放入炉内，不得用力投掷。在熔炼过程中，要轻轻捣料，以提高炉衬寿命。
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20 1.0 30 1.5 40 2.0 50 3.0 40 1.0 30 0.5 30 0.5 总计 9.5 7 炉衬的修补
7.1 在熔炼数炉后，如果渣线处侵蚀较严重，应进行补炉。所用材料为2#镁砂、3#镁砂和镁砂粉，按表2比例混合，再加入适量水玻璃搅拌均匀即可。
7.2 补炉前应先将需修补处的残钢、残渣轻轻清理干净，再用刷子将水玻璃刷一层到炉衬上，方可修补。
7.3 修补量大时，应将金属料加热到尚未熔化时，保湿2h进行烘烤后，再进行升温熔炼。
核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件
1 范围
本标准规定了压水堆核电厂核安全1、2、3级阀门用奥氏体不锈钢承压铸件（以下简称铸件）的技术要求。
本标准适用于压水堆核电厂核安全1、2、3级阀门用奥氏体不锈钢承压铸件（阀体、阀盖、阀瓣等）的制造与验收。非核安全级阀门铸件也可参照使用。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ASME BPV-Ⅲ NB NC ND 2000一、二、三级设备 材料 ASME BPV-V-2001
SE 94（A90） 射线照相试验的标准方法指南 SE 1030 金属铸件射线照相试验的标准试验方法 SE 709 磁粉检验的标准推荐操作方法 SE 165 液体渗透检验标准推荐操作方法
ASTM A351-2000 高温用奥氏体不锈钢铸件技术条件
MSS SP-55-1996 阀门、法兰配件和其它管件的铸钢件质量标准（目视法） RCCM M3402 奥氏体—铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件 GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228-87 金属拉伸试验方法
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