压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 2页 10、焊接工艺评定管理程序 车间加工成试样，试样加工好经检查合格后，开具“理化试验委托单”送理化室试验。 4.6.3若一次评定不合格，分析原因，修订“指导书”的工艺规范参数，重新进行焊接工艺
评定试验。
4.7焊接试验室根据所有原始资料及各种试验报告填写“焊接工艺评定报告”，经焊接热处
理责任人审核、技术总负责人批准后归档保存。
4.8经批准后的“焊接工艺评定报告”是编制产品焊接工艺的依据，焊接试验室应将合格的
焊接工艺评定项目编制一览表，发至技术科、质检科、质管办及质保工程师。 4.9焊接工艺评定试样由焊接试验室负责陈列妥善保管，保管期限直到该评定失效为止。 5.本程序涉及的质量记录 焊接工艺评定任务书 焊接工艺指导书 无损检测委托单 理化试验委托单 焊接工艺评定报告
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第1页 共1页 11、焊接工艺文件及焊缝编号管理程序 1．主题内容
本程序规定了焊接工艺文件及焊缝编号规则。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 3．主要职责
焊接工艺文件及焊缝编号由技术科负责。 4．管理程序
4.1焊接工艺编号方法
产品焊接工艺卡的编号按产品指令号编制。
4.2焊接工艺评定编号方法： PQR+年份号+流水号组成。
例：PQR-04-001表示2004年第一个工艺评定，热处理的工艺评定编号后加R。 4.3焊缝分类号
4.3.1受压元件之间的焊缝按GB150第10.1.5条，分为A．B．C．D四大类。
4.3.2非受压元件与受压元件之间的焊缝定为E类。非受压元件之间的焊缝定为F类。 4.4焊缝编号由焊缝分类代号和同类焊缝顺序号组成，同类焊缝顺序号的确定规则： A、B类焊缝：对卧式容器从左至右递增，对立式容器从上至下递增。C、D、E、F类焊缝：按顺时针方向递增。
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压力容器程序文件 题目 12、受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 3页 1．主题内容
本程序对压力容器受压元件焊缝的焊工钢印标记办法作出了规定。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 3．主要职责
受压元件焊缝的焊工钢印由车间持证焊工具体负责打印，焊接检验员负责监督实施。 4．管理程序
4．1焊工钢印由焊试室统一管理及编号、发放，由焊接热处理责任人通知车间及有关部门
执行。
4．2焊工钢印位臵：必须按本规定在距离焊缝中心线50mm处打焊工钢印。钢印一律打在受
压元件的外表面。 4．3 A类焊缝焊工钢印的位臵打在焊缝长度的中央距焊缝中心线50mm处（人孔接管的A类焊缝在距外端面30mm处），见图一A1、A2。 内焊缝焊工号 图一 并规定：离焊缝较近的钢印为内部焊缝钢印，离焊缝较远的钢印为外部焊缝钢印，当某一焊缝为两人焊成时，焊工钢印应横向并列，打底者钢印在左，盖面者钢印在右。（以下焊工钢印位臵同此规定）。 4．4
B类焊缝焊工钢印位臵，打在丁字缝附近距焊缝中心线50mm处，见图一B1、B2。如
外焊缝焊工号 37
压力容器程序文件 题目 12、受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 3页 有两个或两个以上的纵缝，则打在间距较小的两纵缝内。接管的对接焊缝（含法兰与接管的对接焊缝）打在距焊缝50mm处。 见图二中B3。 图二 4．5接管或人孔短节与法兰的角焊缝（C类焊缝）焊工钢印位臵，在法兰外侧面上焊缝熄 弧点最近处。见图三 图三 4．6 D类焊缝焊工钢印位臵： 接管（包括人孔接管）与筒体或封头的焊缝（D类焊缝），焊工钢印位臵在筒体或封头上，距焊缝中心线50mm处，见图四D1。 图四 4．7补强圈与接管、筒体或封头焊缝（D类焊缝）的焊工钢印位臵：补强圈里圈的焊缝焊 38 压力容器程序文件 题目 12、受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 3页 共 3页 工钢印，打在筒体或封头上距焊缝中心线50mm处，见图五中D1；补强圈外圈的焊缝，焊工钢印打在图五中D2位臵； 图五 若补强圈的内外焊缝均由一人施焊时，只需在图五中D2位臵打上一个焊工钢印即可。 4．8换热管与管板连接的焊缝，焊工钢印打在管板边缘处，管板与筒体连接的焊缝，焊工钢印打在管板外园上。 4．9检查和验收
压力容器主要受压元件焊缝附近必须有施焊者的焊工钢印，焊接检验员必须对焊工钢印进行检查，检查合格后将检验员自己的钢印打在焊工钢印后面距离焊工钢印20-30mm处，同时按焊工证内的规定项目核查焊工资格。凡没按上述规定办的，不得进行探伤和水压试验。如果发现焊工钢印漏打，在有记录确认基础上，允许补打。对不允许打钢印的压力容器：如不锈钢、有耐腐蚀性能容器、低温容器等，则用电刻笔或记号笔，经检验员检查并用简图记录存案，产品出厂复制一份列入产品质量证明书，提供给用户。
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