压力容器程序文件 题目 1．主题内容
本程序规定了工装模具的管理、设计、制造及验收等办法。 2. 引用法规标准 本程序无引用法规标准 3．主要职责
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 2页 07、工装模具管理程序 工装模具的设计由技术科负责，制造与管理由生产科负责，质检科、车间配合。 4．管理程序
4．1根据生产需要，关键工装模具的设计由工艺员提出“工装设计任务书”，技术总负责人
批准后由技术科派人进行设计。
4．2所设计的工装应符合工艺要求、技术先进、经济、合理、操作安全、便于制造。 4．3工装图样应有设计、审核签字，由技术科统一编号，底图由技术科统一保管。 4．4工装编号办法：工装编号由分类号和顺序号组成。
D－刀具 J－夹具 L－量具 M－模具 Z－装配、试压、工装、工具
例：M－01
顺序号为1 模具类 4．5工装模具编号后，由技术科统一管理并建立台帐。 4．6工装模具图样的归档、发放和管理
4．6．1工装模具图纸经审核签字，办理归档发放手续。
4．6．2工装模具图纸的发放由工艺员按需发放的范围和数量进行发放，做好“压力容器图
样、技术文件发放记录”并签字。各接受部门负责保管好图纸。 4．7工装模具设计完成后由生产科安排制造。
4．8工装模具的制造工艺由该工装模具设计人员制定，其工序检验由检验员负责，制造中
如有问题或需改进，应及时与设计者研究并进行处理，不得擅自修改或降低精度等级。 4．9工装模具制造完工后由生产科组织技术、质检、设备使用部门人员共同按规定要求验
证，做好“工装验证记录”，验证合格后参与人员在“工装验证记录”上签字，在工装指定部位用钢印打上工装编号。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 2 页 07、工装模具管理程序 4．10验证合格的工装，生产科设专人负责保管、建立台帐、定期检查，发现不合格及时处
理并重新验证，工装图纸、验证记录等验证资料由技术科设专人负责保管，使用工装前 须向工装模具保管员办理借用手续。外单位借用应经生产科长同意，并按规定办理借用手续。
5. 本程序涉及的质量记录 工装设计任务书 工装验证记录
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压力容器程序文件 题目 1．主题内容
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 5页 08、焊接质量控制程序 本程序对压力容器的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊接材料、产品焊接及其检验、产品焊接试板、焊缝返修及焊接设备管理的基本要求作出规定。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 3．主要职责
焊接控制系统由技术科归口管理，供销科、生产科、质检科、车间配合，焊接质量实行焊接热处理责任人负责制。 4．管理程序 4.1焊接工艺评定
焊接工艺评定的范围、内容及控制要求按《焊接工艺评定管理程序》的规定执行。 4.2焊接工艺文件编制
4.2.1焊接工艺员根据产品图纸、焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书（WPS）、《钢制压力
容器焊接规程》并参考“工艺工序过程卡”，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡等焊接工艺文件。焊接工艺卡中必须注明“焊接工艺评定编号”和所需的“焊工资格”。 4.2.2焊接工艺规程的主要内容包括： 4.2.2.1产品焊缝节点分布图；
4.2.2.2采用的焊接方法工艺参数、焊材规格、型号、定额，焊缝质量检验要求。 4.2.2.3选用的焊接设备； 4.2.2.4焊工资格；
4.2.2.5焊接工艺评定编号（型式试验件的焊接工艺评定编号可以省略）； 4.2.3焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接热处理责任人审核后下达执行。
4.2.4如果出现材料代用，焊接工艺员应及时修改焊接工艺，必要时还需补充焊接工艺评定。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 5页 08、焊接质量控制程序 4.2.5焊接工艺的修改由焊接工艺员负责，具体按《工艺质量控制程序》中工艺文件修改规
定执行。
4.2.6焊接工艺文件的保管、发放按《工艺质量控制程序》的规定执行。 4.3焊工资格及考核
4.3.1凡担任受压元件焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得技术监督部门颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》和持有焊工钢印才能上岗，担任相应的焊接工作。 4.3.2焊工合格证有效期为3年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设
备焊接工作时，必须重新考试。
4.3.3焊工所在单位应根据焊工合格项目的有效期或新增焊工、新增考试项目，提前三个月
将焊工名单报给焊接热处理责任人。
4.3.4焊接热处理责任人组织焊工由市考委会进行理论知识培训，生产车间组织焊工进行实
际操作技能训练，实际操作技能训练由焊接试验室配合技术指导。
4.3.5焊接热处理责任人及时安排考试计划，并上报市焊工考试委员会，考试日期确定后提
前十五天通知焊工。
4.3.6焊工考试成绩及合格证由焊接试验室集中保管，焊接试验室应建立焊工个人技术档
案，除了记入资格考试、技能评定外，还应逐月统计焊工的焊接质量和发生的质量事故情况，做好“焊工焊接质量考绩表”，作为焊工资格评定和经济责任制考核的依据。 4.3.7车间焊接检验员负责对上岗焊工进行资格监督，禁止无证焊工施焊。
4.3.8焊接试验室按期在“持证焊工一览表”中列出合格焊工名单、钢印号、合格项目及有
限期。对合格焊工钢印统一编号管理。 4.4 焊接材料管理
4.4.1焊接材料的采购、验收、保管、发放按《采购与材料控制程序》规定执行。 4.4.2焊接材料库管理。
4.4.2.1焊材一级库应清洁干燥，相对湿度不大于60%，应按规定存放焊接材料，并有明
显的标志和界限。
4.4.2.2焊材一级库应建立焊接材料台帐，凭二级库的“领料单”向焊材二级库发放焊接
材料。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 3页 共 5页 08、焊接质量控制程序 4.4.2.3焊材二级库应根据生产计划、焊接工艺等焊接工艺文件，提前做好焊材烘焙和焊条
筒的预热工作，并认真填写“焊条（焊剂）烘焙记录”。 焊条保温箱中不同牌号、不同规格、不同批号的焊条应分规格存放，并应有记录注明保温箱内每格所放的焊条牌号、规格。
4.4.2.4焊条发放时由焊工根据焊接工艺中的焊材定额开具“焊材领用单”向二级库领取，
一次只准领一种牌号的焊条，焊条的一次领用量应不超过5Kg，并及时装入保温筒。每 天下班前焊工应凭领料单将剩余焊条和焊条头退回二级库，其总和应与领用单相同， 4.4.2.5回收的焊条应重新进行烘干，焊条头定期处理。用于受压元件的焊条，烘焙次数一
般不宜超过两次，超过两次的不得用于受压元件的焊接，可用于非受压元件的焊接，或用于非压力容器产品。 4.4.2.6其它焊材的管理和发放。
A.焊丝：二级库根据生产计划从一级库领出，并做好收发台帐。焊接班组同样填写焊材领用单向二级库领取。剩余焊材退回二级库。，二级库做好使用情况记录（使用日期、产品编号、焊缝编号、使用焊丝牌号及规格）。
B.焊剂：二级库根据生产计划从一级库领出，并做好收发台帐，每次领用量不应超过50公斤，按规定烘干后方可使用。二级库做好“焊条、焊剂烘焙记录”。焊工凭“焊材领用单”向二级库领取，剩余焊材退回二级库并重新烘干。 4.4.2.7所有焊材领用单，必须经检验员签字认可后方可发放。
4.4.2.8二级库保管员在产品竣工后，应将焊材发放记录抄写（或复印）一份交焊接检验员
归入产品质量档案。 4.5 产品焊接与焊接检验
4.5.1 车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊接工艺卡规定的焊工资格项目，
指定持证焊工，指定焊接设备施焊。焊工凭“焊材领用单”和“焊接工艺卡”到焊材二级库领料。
4.5.2焊接前焊工检查焊接坡口型式尺寸是否符合工艺要求，清理焊接坡口两侧20毫米范
围内的油污、锈蚀、杂物、水渍等，使其呈现金属光泽。 4.5.3施焊环境必须符合下述要求，否则必须采取措施。
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