压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 4页 共 5页 08、焊接质量控制程序 4.5.3.1手工施焊，风速不得大于10米／秒； 4.5.3.2气体保护焊时，风速不大于2米／秒； 4.5.3.3环境.相对湿度不大于90％； 4.5.3.4焊接环境温度高于0C；
4.5.4焊工按焊接工艺进行施焊，施焊过程中应测量参数，使其符合焊接工艺卡规定的工
艺参数。并做好“施焊记录”，检验员对记录及焊接实际规范检查确认，焊接结束后，焊工应将焊缝两侧飞溅物、焊渣等清理干净，并按《受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序》打上自己的钢印。
4.5.5产品试板的坡口型式应和筒体相同，并在筒体纵缝延长部位与筒体同时施焊，一次
焊成。
4.5.6焊接结束后，检验员对焊缝进行外观检查，检查合格后，检验员填写“焊缝检验记
录”并在“流卡”上签字。
4.5.7对要求探伤的焊缝由检验员按《无损检测质量控制程序》的规定执行。 4.5.8产品试板的力学性能试验由检验员按《产品焊接试板管理程序》的规定执行。 4.6 产品焊接试板
4.6.1压力容器制造时，应按《压力容器安全技术监察规程》第77、78和80条，GB150
第10.5条及附录E，及本厂《产品焊接试板管理程序》进行产品试板的焊接、标记移植、无损检测、热处理（必要时）、试样的加工、检验和试验。
4.6.2产品试板的检验与试验结果应记入产品质量证明书，试验报告应归入产品技术档案。 4.7焊缝返修
4.7.1探伤发现焊缝存在超标缺陷时，探伤室出具“焊缝返修通知单”通知车间进行返修，
返修应按《压力容器安全技术监察规程》第71条与本厂《焊缝返修管理程序》规定的焊缝返修工艺审批程序和返修工艺操作进行返修，做好记录并重新进行无损检测。同一部位返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修，应经技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果载入压力容器质量证明书及产品档案中。 4.7.2要求焊接后进行热处理的容器，返修工作应在热处理前完成，如在热处理后返修，
应重新进行热处理。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 5页 共 5页 08、焊接质量控制程序 4.7.3有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，返修部位需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 4.8焊接设备
4.8.1焊接设备由生产科归口管理。
4.8.2应建立焊接设备台帐和卡片，焊接设备及其辅助装臵应保持完好，定人操作、维护
和保养，并应装有完好的、在检定有效期内的电流表、电压表。
4.8.3采购焊接设备（工具）及其辅助装臵时，应由焊接热处理责任人提出设备型号、规
格、生产厂家等，经厂长批准后由供销科采购。 5.本程序涉及的质量记录 焊接工艺卡 焊工焊接质量考绩表 焊材领用单 施焊记录 焊缝检验记录 焊缝返修通知单 焊工钢号标记示意图
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压力容器程序文件 题目 1．主题内容
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 2页 09、焊缝返修管理程序 本程序对压力容器制造过程中焊缝返修的质量控制程序及管理办法作出了规定。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 3．主要职责
焊缝返修工艺由技术科负责制定，质检科指定返修焊工，车间具体负责执行。 4．管理程序
4.1压力容器焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修。
4.2返修必须严格按《容规》第71条和GB150第10．3．4条规定执行，并由合格焊工担任。 4.3焊缝同一部位返修次数一般不宜超过二次，如超过二次，返修前应经技术总负责人批准。 4.4返修次数、部位和无损检测结果应记入压力容器质量证明书中，返修报告存入产品档案。 4.5返修及审批程序：
4.5.1无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写“焊缝返修通知单”通知车间。
4.5.2一、二次返修由焊接工艺员在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因和返修工艺措
施，经焊接热处理责任人审批后进行返修。
4.5.3超过二次以上的返修，焊接热处理责任人在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因，
并制订返修工艺措施，经技术总负责人批准后交责任车间，由报告上指定的焊工返修。 4.5.4焊缝返修时，必须有检验员到现场监督，按返修工艺要求进行返修。
4.5.5返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，
并对外观质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。
4.6探伤室对返修焊缝及规定的扩探部位进行探伤检查，探伤结果填入报告，返修合格后“焊
缝返修通知单”留一份存入产品档案。如仍有超标缺陷，重复上述过程。
4.7超过二次以上的返修，应将返修次数、部位、返修后的检测结果、批准字样记入压力容
器质量证明书的“产品制造变更报告”中。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 2页 09、焊缝返修管理程序 4.8对焊后热处理的压力容器，应在热处理前返修完毕。若在热处理后发现超标缺陷，则返 修后应再做热处理。
4.9有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的有抗晶间腐蚀 性能。
4.10耐压试验后一般不再进行返修，如确需返修的焊缝应在返修后返修部位按原要求经无 损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的的焊缝或返修深度大于1/2壁厚的， 返修容器应重新进行耐压试验。 5.本程序涉及的质量记录 焊缝返修通知单 产品制造变更报告
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压力容器程序文件 题目 1．主题内容
本程序规定了压力容器焊接工艺评定的程序和办法。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 3．主要职责
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 2页 10、焊接工艺评定管理程序 压力容器焊接工艺评定由技术科归口管理，焊接试验室具体实施，质检科、车间配合。 4．管理程序
4.1凡与受压元件焊接的焊接接头均应进行焊接工艺评定。
4.2焊接工艺评定按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB150附录C执行。 4.3焊接工艺评定程序
4.3.1提出“焊接工艺评定任务书”； 4.3.2编制“焊接工艺指导书”； 4.3.3实施焊接工艺评定；
4.3.4依据评定结果出具“焊接工艺评定报告”； 4.3.5经批准后的焊接工艺评定资料归档。
4.4焊接工艺员根据产品图纸、确定评定项目提出“焊接工艺评定任务书”，交焊接热处理
责任人审批后下达焊接试验室。
4.5焊接试验室负责编制“焊接工艺指导书”，并交焊接热处理责任人审批签字。 4.6焊接工艺评定试验由焊接试验室承担。
4.6.1焊接试验室按“任务书”及图纸要求领料，打上材质标记移植钢印，送车间加工。然
后按“指导书”要求进行焊接试验，焊接试验应由技术熟练焊工担任，焊接试验室须做好焊接全过程的各项条件和工艺参数的记录。
4.6.2焊接工艺评定试板焊后应打上焊工钢印及检验员确认钢印，然后由焊接试验室开具
“无损检测委托单”。探伤合格后将试板按机械性能试验要求划线并打上试样代号，送
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