压力容器程序文件 题目 1. 主题内容
本程序对压力容器产品中外购件和外协件的管理办法作出规定。 2. 引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 3. 主要职责
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 2页 04、外购件和外协件管理程序 压力容器产品中外购件的采购及管理由供销科归口负责，外协件的管理由生产科归口负责，材料检验员负责外购件和外协件的检验，材料责任人监督实施，技术科、仓库配合。 4. 管理程序
4.1外购件的管理程序
4.1.1外购件是指产品零部件清单中非本厂制造的零部件、附件或标准件。 4.1.2供销科应根据产品零部件明细表中的外购件列出“采购计划表”。
4.1.3采购员在采购前应明确所采购的零部件、附件或标准件规格、型号、技术标准等具体
要求，选择经评审合格的供方、或供销部门进行订购或采购。
4.1.4订购或采购时应同时索取相应的产品质量证明书、合格证、说明书等。
4.1.5外购件到货后由采购员交给五金库，由保管员点清数量后填写“材料交检委托单”，
交相应的检验员检验验收，检验员应该根据采购计划及其相应的规格、型号、技术标准等，检验其各项技术指标，符合要求后填写相应的“外购外协件验收入库通知单”，经材料责任人审核后，通知保管员办理入库手续，对不符合要求的填写“不合格品通知（处理）单” 确定处臵意见经材料责任人审核后交采购部门与供货单位交涉处理。 4.1.6五金库对入库件应登记台帐，实物应该分类堆放，堆放要求整齐、防止磕碰划伤、挤
压和腐蚀等。
4.1.7外购件需要凭“工艺工序过程卡”和“容器材料领料单”发放。
4.1.8主要附件如：安全阀、压力表等的质量证明书、合格证由质检科负责存入产品档案。 4.1.9锻件要按照JB4726、JB47267、JB47268标准的规定进行验收，制造第三类压力容器
主要受压元件按《采购与材料控制程序》的规定执行。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 2页 04、外购件和外协件管理程序 4.2外协件的管理程序
4.2.1凡工艺文件中规定的外协工序、或根据生产情况（实现工期的能力、设备条件、加工
能力等）需要外协加工的工序或零件均为外协件。
4.2.2外协加工件由车间根据工艺、实现工期的能力、设备条件、加工能力等，报生产科联
系外协加工。
4.2.3所选外协加工单位，必须是同时具有该工序相应的加工能力和技术水平，且经评审合
格的、有相应资格的供方，以确保其质量和进度要求。
4.2.4外协委托加工时必须根据图纸和标准的规定，由技术科以书面形式向被委托单位提出
明确的技术要求和质量标准（必要时），供方（被委托单位）要提供检验记录与合格证。 4.2.5外协件加工完毕回厂，外协人员应该将图纸、技术要求、质量证明文件与零件一并交
仓库，保管员核对后填写“材料交检委托单”交检验员检验，检验合格后登记台帐办理 入库手续，开具“外购外协件验收入库通知单”，然后将工件入库，入库的零件必须按 指定地点、分类排列、堆放整齐。不符合要求的填写“不合格品通知（处理）单” 确 定处臵意见经材料责任人审核后交生产科与外协单位交涉处理。
4.2.6外协件属于主要受压元件时必须按一件一卡的原则由技术科编制“工艺工序过程卡”。 4.2.7外协件发放
4.2.7.1车间按生产计划限额，凭“容器材料领料单”领用，受压元件流转卡应随时跟零件
出库流转，并办理清点签字手续。
4.2.7.2保管员在台帐上注明领用零件去向，主要受压元件应注明领用编号，以便追踪。 4.2.7.3若因工作需要，经质检部门同意，外协半成品可直接传送到下道工序的加工车间，
不进库，但入库手续按规定办理。 5.本程序涉及的质量记录 采购计划表 材料交检委托单
外购外协件验收入库通知单 工艺工序过程卡 容器材料领料单 不合格品通知（处理）单
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压力容器程序文件 题目 1．主题内容
本程序对压力容器制造过程中材料标记及标记移植办法作出规定。 2．引用法规标准
《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 3．主要职责
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 3 页 05、材料标记及标记移植管理程序 材料的标记及标记移植办法由质检科归口负责，材料责任人监督实施，仓库、车间配合。 4．管理程序
4.1原材料入库编号规定 4.1.1入库号的组成
X XX - XXX 第三部分 该类钢材当年的批号顺序号
第二部分 入厂年份二位尾数
第一部分 材料类别代号
材料类别代号说明：
A—碳钢、低合金钢板 B—不锈钢板 GA—碳钢管 GB—不锈钢管 HA—碳钢焊条 HB—不锈钢焊条 DA—碳钢锻件 DB—不锈钢锻件 HSA—碳钢焊丝 HSB—不锈钢焊丝 HJ—焊剂 4.1.2标记举例
A 04 - 001
第一批 2004年入厂
碳钢板
A04—001 碳钢板04年第一批进货 4.1.3入库号应用
材料检验员在每批入库材料的质量证明书右上角加盖“入库编号”印章，经材
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共3 页 05、材料标记及标记移植管理程序 料责任人确认，则为合格材料档案；仓库保管员将此编号移植到所对应的实物上，经检验员确认，方可在制造过程中进行标记移植使用。 4.2标记移植对象
4．2．1经检验合格的压力容器用材料入库前均必须移植材料标记。
4．2．2一、二类压力容器主要受压元件，三类容器的所有受压元件，从下料开始的各制造
工序传递过程中，均需按本规定移植标记。
4．2．3与受压元件相焊接的垫板类零件从下料开始的各制造工序传递过程中，也需按本规
定移植标记。 4．3标记移植内容
标记移植内容有材料入库号、检验确认印记。 4．4标记移植方法
4．4．1不锈钢材料不准打钢印，用水溶性记号笔等，确认用塑料章盖印（法兰允许在外园
周上打钢印），低温容器受压元件只能用油漆或记号笔。 4．4．2板材厚度＞4.5mm的黑色金属一律用钢印。（低温用材除外）
4．4．3管材Φ≥159的用钢印标记；40≤Φ＜159用油漆；Φ＜40用不干胶贴签，确认用
塑料印章。
4．4．4元钢用钢印标记和确认。 4．4．5外购、外协件用钢印标记和确认。
4．4．6焊材在其包装盒或包装皮上，用记号笔或挂签进行标记，确认用塑料印记。 4．5标记位臵
4．5．1材料标记位臵应选择非加工、非装配表面，以不影响下道工序的操作和易查找为佳。
具体规定见下表（一）： 4．6标记移植操作及责任：
4．6．1生产过程中工序操作者为标记移植的执行者，对移植标记的完整、清晰负责。 4．6．2该工序检验员为确认者，对标记移植的正确性负责并进行监督，不移植标记不允许
工序继续流转，立即向有关人员反馈。 4．6．3移植标记在传递过程中应加以保护。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 3 页 共 3 页 05、材料标记及标记移植管理程序 4．7压力容器组装前，检验员应对零部件的标记、入库号等与“工艺工序过程卡”要求进行
全面核对，确保无误后才进行组装，产品试压合格后，标记可被油漆复盖。但需要编制简图对标记做好检验记录。
4．8受压元件在金加工时由于工序较多，操作者应与检验员协商，可在工件的合适位臵用油
漆临时标记，待加工结束移植于工件规定的部位上。 4．9标记移植的最终位臵：
4．9．1.筒节：在外拼缝离各焊缝100mm处； 4．9．2封头：在丁字缝上方离各焊缝100mm处； 4．9．3接管：在外园柱面离各焊缝100mm间； 4．9．4.法兰：在外缘侧面上。 4．10钢印管理：
4．10．1钢印由质检科归口管理，负责办理登记、发放、调换手续，遗失者应向质检科报失。 4．10．2钢印字迹模糊，不能继续使用的，应立即以旧换新。 4．10．3钢印字体高8～12mm，打印深度0.3～0.5 mm。
4．10．4确认钢印为中间有阿拉伯数字的三角形专用钢印，数字代表有关工序检验员的代号。 材料标记位臵 表（一）
原材料或零部件 板材 管板或元钢 焊条 筒体 封头 螺栓．螺母 法兰及密封盖 试样 5.本程序涉及的质量记录
材料标记移植示意图
标记位臵 钢板端部左角距边各100mm范围内 管端外表面离端部100mm范围内 包装盒侧面 外表面离纵环缝各100mm 离圆心R／3处 端面或非螺纹外表面 外圆表面 不影响试验结果两端 19
