压力容器程序文件 题目 1．主题内容
程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 5页 06、工艺质量控制程序 本程序对压力容器产品制造工艺文件的内容、编制、保管、发放、修改、工装模具的设计、制造和验证作出了规定。 2．引用法规标准
《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 3．主要职责
工艺质量控制由技术科归口负责，生产科、质检科、各生产车间配合并贯彻实施。工艺质量实行设计工艺责任人负责制。 4．管理程序 4.1工艺性审图
由工艺员按以下内容对来图进行工艺性审图，填写“压力容器设计图样工艺性审查记录”和“壳体排版图”，经设计工艺责任人审核，并对其正确性、合理性负责，若有疑议处与设计单位联系，具体内容有：
4.1.1图样的合法性：即有有效的压力容器设计专用章。
4.1.2选用标准的有效性：即图样所选用的法规、标准应现行有效。 4.1.3容器定类的正确性：即符合《容规》规定。
4.1.4探伤比例、合格级的正确性：即满足《容规》和标准要求。 4.1.5图面布臵和结构的符合性：即符合制图要求和标准允许使用的结构。
4.1.6本厂制造和检验的可行性：即本厂的制造能力，检测手段是否能满足图样要求。 4.2工艺文件内容 4.2.1产品零部件明细表； 4.2.2工艺工序过程卡；
4.2.3特殊工艺（包括焊接工艺、热处理工艺等）； 4.2.4产品焊缝布臵图；
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 2页 共 5 页 06、工艺质量控制程序 4.2.5通用工艺守则；
4.2.6 必要的工装模具（根据图样要求设计）； 4.3工艺文件编制依据和编制原则 4.3.1合同； 4.3.2产品图样；
4.3.3现行的规范、标准和法规等； 4.3.4本厂加工能力； 4.4工艺文件编制要求
4.4.1工艺文件必须正确、完整、清晰、简明、严谨、统一，符合本厂《质量保证手册》中
的有关规定，满足图样和合同要求，工序安排合理，检验要求明确。
4.4.2本厂生产的压力容器产品主要以一表（产品零件明细表）、二卡（工艺工序过程卡、
特殊工序工艺卡）的形式编制工艺文件，第一、二、三类压力容器主要受压元件必须一件一卡（指工艺工序过程卡），特殊工序如：焊接、热处理，锻造工艺卡、无损检测、金加工等应编制相应的工序工艺卡，做到一序一卡。 4.4.3工艺文件由相应的工艺员编制，相关责任人审核并签字。 4.4.4产品焊缝排版图由技术科工艺员编制，焊接责任人审核。 4.4.5焊接工艺的编制按《焊接质量控制程序》规定进行。 4.4.6热处理工艺文件的编制按《热处理质量控制程序》规定进行。 4.4.7无损检测工艺文件的编制按《无损检测质量控制程序》规定执行。
4.4.8通用工艺规程由相关部门人员编制，经相关责任人审核，技术总负责人批准后实施。 4.5工艺文件的保管、发放、流转 4.5.1工艺文件的保管、发放
4.5.1.1 技术科建立工艺文件台帐，台帐要分类编号、由专人负责。编制完成的工艺文件
由技术科工艺员按下表规定的范围和数量下发，并办理签收手续，做好“压力容器图样、技术文件发放记录”，各接收单位须设专人负责接收、保管和传递工艺文件，如果所发文件是修改件，应负责回收失效件。
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 3页 共 5页 06、工艺质量控制程序 工艺文件下发部门及数量表：
名称 份数 部门 技术科 生产科 质检科 生产车间 焊材二级库 产品零件 明 细 表 1 1 1 1 工艺文件 工艺工序 焊接工艺 过程卡 1 1 1 1 1 1 1 （包括热处理） 1 1 1 1 需要的专用工艺卡4.5.1.2生产过程中破损的工艺文件需要更新时，应以旧换新。
4.5.1.3对于丢失文件，必须由丢失部门负责人以书面形式说明原因，并提出切实可行防范
措施。经技术科长同意后方可补发，补发的工艺文件仍需办理签字手续。
4.5.1.4产品完工后，工艺文件由技术科负责收回。其中归档的专用技术文件,则由质检科
负责回收。
4.5.1.5质检科回收的专用技术文件，由资料员整理后交档案室作为产品档案。 4.5.2工艺文件的流转
4.5.2.1 盖有“流”章的“工艺工序过程卡”简称“流卡”，每道工序完工后，操作者自
检合格并在“流卡”上签字。
4.5.2.2“流卡”经检验员检验合格并签字后方可转入下道工序。“流卡”从起步工序（领
料）开始，保证“流卡”与工件同步运行，直至产品完工后返回质检科。其主要传递过程是：技术科→生产科→车间→质检科→档案室。
4.5.2.3标有 “H”的停止点工序，检验员应按停止点的检验要求进行检验认可，并做好记
录，如果零件因报废补缺，其程序则从头开始。 4.6工艺文件的修改
4.6.1在产品制造过程中，如发现工艺编制不当、工序遗漏、材料不足、技术要求不清或
材料代用引起工艺变更，应及时向工艺员反馈，各部门和车间无权修改工艺。 4.6.2对确需更改的工艺文件由工艺员填写“技术文件更改申请单”，经有关责任人审核签
字后进行。更改压力容器主要受压元件的材质、结构，必须事先取得原设计单位
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 4 页 共 5 页 06、工艺质量控制程序 的书面设计修改证明。
4.6.3任何技术文件的更改原则是不得降低产品质量。
4.6.4更改时必须考虑是否涉及工装、材料、焊接工艺、零部件明细表等有关文件的改动，
如有变动应及时请有关部门会签。 4.6.5更改办法
4.6.5.1工艺文件的更改由工艺员负责，更改采用划改，并填写“技术文件更改通知单”，
经工艺责任人审核签字，焊接热处理责任人会签后，随卡传递。更改时，对被更改的文字或图形用细实线划掉，但要仍能看清更改前的情况，然后填写更改的内容，并在靠近更改部位注上更改标记，更改标记用加圈的英文小写字母表示，如第一次更改用（a）表示，第二次更改用（b）表示，依次类堆。
4.6.5.2在更改栏中，应填写：更改标记，更改处数，更改日期及更改人签名。 4.6.5.3工艺员按原发放范围发放有效件和收回失效件。
4.6.5.4对制造修改联系单及修改通知单各相关部门应分类整理、妥善保管，以便查改。 4.7工艺纪律执行情况的考核 4.7.1检查考核内容
4.7.1.1查看现场工艺文件是否齐全。
4.7.1.2工艺路线的运行情况。按图纸、按工艺、按标准施工执行情况。 4.7.1.3检验点、停止点的执行情况。
4.7.1.4焊工上岗持证情况、焊接工艺执行情况、焊材领用、烘干、发放程序执行情况。 4.7.1.5材料标记移植情况。 4.7.1.6钢印标记情况。
4.7.1.7图样、工艺、检验记录到现场，各种签字是否及时、齐全，工艺卡传递是否及时。 4.7.2检查考核方法
4.7.2.1日常检查由质检科在生产过程中不断进行。
4.7.2.2工艺人员经常下车间进行工艺指导，了解工艺的可操作性、可行性、合理性，以便
不断修改完善。
4.7.2.3每季度由质管办牵头组织设计工艺、检验、材料、焊接热处理责任人检查一次，
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压力容器程序文件 题目 程序-1-2009 版次 / 修订号：1 / 0 第 5页 共 5 页 06、工艺质量控制程序 由设计工艺责任人做好“工艺纪律监督检查记录”作为奖惩依据。 4.7.3考核结果奖惩
4.7.3.1首次违反工艺纪律，经指出改正未发生工序不合格者，予以批评教育。 4.7.3.2再次违反工艺纪律，无经济损失者，适当扣除工资。
4.7.3.3对违反工艺纪律造成事故者，要分析原因，根据情节经重，损失大小，按经济责任
制规定进行考核或处罚。
4.7.3.4对执行工艺纪律好的人员，应报请厂部给予奖励。 4.7.3.5工艺纪律检查记录及处理结果由技术科整理保存。 4.8工装模具的设计制造和验证
工装模具的设计制造和验证按《工装模具管理程序》的规定执行。 5.本程序涉及的质量记录
压力容器设计图样工艺性审查记录 壳体排版图 产品零件明细表 工艺工序过程卡
压力容器图样、技术文件发放记录 技术文件更改申请单 技术文件更改通知单 工艺纪律监督检查记录
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