（达到设计强度的100%后，张拉桥墩顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆）。
⑷接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联的临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
⑸（连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后），现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。
5、桥面工程及附属工程 ⑴桥面铺装
桥面砼浇筑前用钢丝刷清理梁顶面、湿接缝、铰缝处砂浆浮皮及砼虚渣，并用水清洗干净，然后绑扎好桥面钢筋再浇筑砼。采用砼路面机组施工桥面铺装砼。
(2)砼护栏施工 采用定型加工钢模板，两模板接缝用10mm厚胶条粘贴，防止漏浆。模板用对拉螺栓固定牢固；与梁预留筋相连的钢筋，采用焊接；砼采用输送车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。各预埋件安装牢固，浇筑砼时不能移动变形。 钢筋拉杆地脚螺栓钢模紧线器 拉索刚性支撑定位挡块木楔预埋件桥面板（梁） 定位挡块混凝土墙式护栏模板示意图 第六节、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
经认真分析，我们认为本标段混凝土外观的质量控制及预应力工程的施工，其涉及因素较多，复杂程度高，是本标段的重点（关键）和难点工程。
一、混凝土质量控制
1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配比执行。
2、混凝土拌和机采用强制式拌和机，并具有自动监控、检测功能。
3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师批准。
4、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。
5、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
6、混凝土振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
二、模板质量控制
外模板采用定制钢模板，除13m空心板内模采用充气胶囊外，其它均采用钢模板。
模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便；
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性；
浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；
安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位臵准确；
为保证桥梁的平整及行车舒适，预制梁须设臵向下的二次抛物线反拱，反拱值的设臵如下：
30m箱梁连续结构预设拱度一览表(跨中拱度单位：㎝，向上为正值) 项目 钢束张拉完成时拱度 边梁 钢束张拉完成时拱度 中梁 位臵 不同存梁期 起吊时拱度 最终 拱度 预设 拱度 不同存梁期 起吊时拱度 最终 拱度 预设 拱度 1个月起吊 边跨 2.3 2个月起吊 3个月起吊 1个月起吊 中跨 1.7 2个月起吊 3个月起吊 4.1 4.5 4.7 3.1 3.3 3.5 4.6 4.8 5.0 3.5 3.7 3.9 -4.2 -4.4 -4.6 -3.3 -3.5 -3.7 1.2 1.7 1个月起吊 3.0 2个月起吊 3.3 3个月起吊 3.5 1个月起吊 2.1 2个月起吊 2.3 3个月起吊 2.4 3.0 3.2 3.3 2.4 2.6 2.7 -2.7 -2.6 -3.0 -2.3 -2.4 -2.5 三、预应力质量控制 1、钢绞线、管道质量 钢绞线质量控制 项次 1 2 3 4 5 检查项目 管道坐梁长方向 标(mm) 梁高方向 管道间同 排 距(mm) 上 下 层 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑钢 束 丝数 钢 筋 规定值各允许偏差 30 10 10 10 符合图纸要求 检查方法和频率 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 ±6% 查张拉记录 每束1根，且每断面不超过钢丝总数1% 查张拉记录 不允许 2、波纹管采用定位网固定位臵，孔道顺直无死弯。 3、制定专门的张拉工艺及操作细则，并严格执行。
4、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。 5、记录资料齐全、完整。 预制梁制作质量控制 预制梁检查项目
项 次 1 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 梁(板)长度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 +10，-0 ±5 +0，-5 ±20 2 5 5 检 查 方 法 按JTJ 071-98附录D检查 用尺量 3 宽度(mm) 湿接缝(梁翼缘、板) 箱梁顶宽 腹板或梁肋 用尺量3处 4 5 6 7 8 高度(mm) 梁、板 箱梁 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2m直尺检查 用尺量 跨径(支座中心至支座中心)(mm) 支座表面平整度(mm) 平整度(mm) 横系梁及预埋件位臵(mm) 配制混凝土材料 水泥
水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进行后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采的储存采用水泥罐或散装水泥仓库。 细骨料
细骨料采用良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时可采用硬质岩石加工的机制砂。
砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不得超过招标文件或现行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定。
粗骨料
粗骨料采用连续级配的碎石，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20㎜，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》执行。
施工前对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。
骨料在生产、采集、运输与储存过程中，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
拌和用水
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按监理工程师批示进行定期检测。
供饮用的水，一般能满足混凝土拌和的需要。 混凝土配合比
混凝土配合比，委托有国家试验资质的试验单位通过反复试验精心选配。 混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定。
当现场粗细骨料的含水率及砂的细度模数的变化超过规定值时，应对混凝土的配合比及时作出调整。
通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师或业主等有关方面批准。
混凝土拌制
混凝土拌制采用2台强制式搅拌机集中搅拌，搅拌机具有自动监控、检测功能。 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
配料数量允许偏差表
材料类别 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(%) 预制场或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而降低拌和物所需的含浆量。
用机械搅拌混凝土时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水。 混凝土搅拌完毕后，检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性等性能。 混凝土运输与浇筑
混凝土现场拌制后，大量需求混凝土时(如浇筑预制梁体)采用地泵输送混凝土，
