架桥机就位 复测墩（台）位中线、水平 安装临时支座 梁体预制 架设一联梁体 梁体运送 湿接缝钢筋焊接
模板安装 横隔板钢筋焊接 浇注湿接缝、横隔板砼 现浇连续段模板安装 连续段、第一次现浇桥面板砼浇注 养生 穿连续段钢绞线 连续段钢筋绑扎 钢绞线下料 张拉、压浆、封锚 梁体安装施工工艺框图
三、上部结构施工方案
梁体预制：拟建2个集中预制场，分别预制标段内箱梁及盖板。梁体安装：梁体在预制场、存梁场内采用龙门吊搬运,利用运梁平车运至架桥机工作面，利用架桥机架设。
1、施工方法 1）预制场布臵
按平面布臵图组建桥梁场，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。 计划设臵制梁台座40个,存梁台座96个，在路基全断面内布臵，沿纵向排列。场内设臵龙门吊4台，用来起吊和横移梁，另外配备25吨吊车6台，作为辅助起吊
设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。梁场加工12套梁模板，根据工期合理安排，采用一边预制，一边架设的方法进行。
2）制梁台座
制梁台座用钢筋砼修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
3）模板 ⑴梁体模板
底模、侧模、端模均为钢模板，仅予留槽口处配以木模板。底模分段制造，梁端吊点处设带企口的活动块，以便放臵吊梁扁担。
侧模在横隔板中心处设臵竖缝，边梁外侧模也在相应位臵对接设缝，因桥面双向横坡的原因，梁体左、右侧模应对号入座，侧模上口外沿考虑灌注砼方便设安全通道。
所有模板接缝处均进行剖口刨光处理，接缝控制在1mm之内。为保证模板足够的刚度和结构外表平整，底模板厚16mm，侧模板厚6mm，底模、侧模均带有附着式振动器安装底座。
⑵箱梁模板
1－1断面
包边三角铁 台座间硬化地面 1 对拉螺杆孔 吊梁索槽
1 模板分内模、外模、堵头模、底模，模板采用整体新钢模。
底板整体新钢模与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。 待底板砼浇注到位后用小龙门吊将整体新钢内模吊进箱内进行安装，内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板砼浇完后才能拆除限位槽钢。
拼装外模时用小龙门吊把整体新钢外模板运到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位臵准确后固定对拉螺杆。
4）非预应力筋施工
严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板砼初凝前继续浇注顶板。
5）安装预应力孔道波纹管
波纹管固定采用间距为600mm钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢。
预应力孔道波纹管对接接头或与锚下喇叭管接头处均应旋紧并缠裹密实。并要防止电焊落碴烧伤波纹管。
6）砼浇筑及养生
砼由拌合站集中生产供应，由砼泵接手动布料杆运送砼入模灌注。梁体施工采用两台布料机自梁体两端向跨中推进灌注，每层厚度控制在25cm以内，腹板以附着式振捣器为主，辅以φ50插入式振捣棒，但要防止撞击波纹管。空心板梁施工时注意底板砼面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使砼在腹板内做长距离流动。当顶板钢筋吊装完成经检查合格后立即进行顶板砼浇注，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。
砼养生，当梁顶部砼终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持砼表面潮湿，之后到张拉前止每天均保持养生1～3次，洒水次数以砼表面随时保持潮湿为准。
7）钢绞线下料与编束
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并昼使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
8）预应力筋穿入孔道
钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。
采用后穿束法穿束。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。 9）预应力筋张拉
当各部位砼达到设计要求强度时，即可对预应力进行张拉工作。
正式张拉前应先用初应力（0.1～0.20σk）张拉一次，再开始作量测伸长值的标记。
张拉程序对于钢绞线为：0→初应力→100%设计吨位→持荷2min→锚固。 张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。
在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。
当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割，严禁撞击锚头和钢束。
10）孔道压浆
采用真空压浆工艺，该工艺是先进的预应力管道压浆工艺，与普通压浆工艺相比最突出的就是压浆饱满。真空压浆工艺流程如下：
压浆前应先进行封锚，采用水泥将锚头全部封闭，压浆前封锚水泥应有足够的强度，防止压浆时漏浆。
①真空辅助压浆工艺流程
为保证孔道压浆饱满，采取真空辅助压浆法进行孔道压浆。真空压浆工艺见下图所示。
压浆泵 SZ-2真空泵Y60压力表0-1.6MPa入口阀门梁体构件负压容器锚具密封罩出口阀门废浆收集器
真空压浆工作示意图
②浆体配合比
水泥浆的强度应符合设计规定，水灰比宜为0.4—0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在14—18s之间。
③施工方法
灌浆前的准备工作：用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净，接着用含有0.1kg/升的石灰或氢氧化钙的清水清洗管道，而后管道再用压缩空气吹干。
检查工作：检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。
抽真空：两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
水泥浆的拌合：水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度1250转/min，水泥浆的拌合应首先将水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。一次投料不宜过多，满足40分钟使用即可。
压浆：当真空度达到并维持在－0.075～－0.08MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。
补压及稳压：真空泵、压浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用压浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会泌出水泥浆，再持续补压稳压
