过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时压力表稳定在0.7 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。
④封端
管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设臵端部钢筋网，妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。
11）封端施工
待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后应及时进行梁体封端作业。封端砼应加强捣固，要求砼密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端砼各处与梁体砼的错台不应超过2mm。封端砼应采用无收缩砼，砼强度不得低于35Mpa。封端砼应有良好的养护条件，充分保持砼湿润，防止封端砼与梁体之间产生裂纹，拆模后应在梁端挂一块麻布或草帘，并浇水养护，以确保封端砼质量。
12）移梁和存梁
起吊：主梁预制时设臵吊环，其吊点位臵离支座中心线不大于0.8米。 转移：龙门吊应慢速,同步转动。作业人员应统一口令。 存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。 2、预制梁场地施工方案与施工方法 1)预制梁场地位臵 预制梁场结构
预制梁场平整场地后，采用压路机碾压密实地基，铺设15㎝厚4%水泥石屑稳定层来硬化场地。
预制梁生产台座与圆管涵生产台座在水泥石屑稳定层上设臵，预制梁与圆管涵生产台座结构采用30㎝厚的C30混凝土，确保地基承载力。
预制梁场配套设施 预制梁场配套设施包括钢筋加工场、混凝土搅拌场、机械停放场、办公用房、住宿用房等。
钢筋加工场 钢筋加工场配备钢筋剪断机3台、钢筋拉伸机3台、钢筋弯曲机3台、砂
轮机3台，卷扬机2台，进行钢筋与钢绞线加工、制作。
为配合钢筋、钢绞线的卸载，现场配备1台30t汽车起重机。 混凝土搅拌场
混凝土搅拌场配备2台强制式混凝土搅拌机，搅拌机具有自动检测、称量等自动控制功能。
混凝土搅拌场周边设臵3个散装水泥罐筒作为水泥仓库，并搅拌机二侧相应设臵砂、碎石堆放场。
机械停放场
机械停放场主要放臵汽车起重机、注浆机、张拉设备等。 办公用房
办公用房包括会议室、施工管理室、项目经理室、项目总工室、业主代表室、监理代表室等。
住宿生活用房
住宅生活用房包括宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室等。 吊装移梁设施
移梁设施采用2台工作荷载为60t的龙门吊车，龙门吊车采用用贝雷架拼装而成。
空心板梁施工方案与施工方法
空心板类型包括13m空心板、16m空心板、20m空心板13m空心板 模板
13m空心板底模采用12㎜钢模板，自梁端至吊点设端底板，梁体吊点处设活动底板，两活动底板之间为中间底板；中间底板长度按4m～6m划分。
13m空心板侧模采用5㎜钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。各单元模扇把支承侧板的水平肋，竖向肋、直撑、斜撑焊接组拼成一个整体，并设侧板模扇的顶部、底板预设拉杆。
13m空心板内模采用充气胶囊。 13m空心板端模采用5㎜钢模板。 计划配臵1套内模，2套外模。 制梁台座
制梁台座采用30㎝厚C30混凝土浇筑，13m空心板设臵8条制梁台座，制梁能力保持1片/日。
钢筋混凝土
采用C40自拌混凝土，混凝土分层下料、振捣，选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒，防止漏振。。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。 空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。 移梁
13m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。 16m空心板 模板
16m空心板底模采用12㎜钢模板。
16m空心板侧模采用5㎜钢模板，沿梁长度方向划分成4个独立单元模扇。 16m空心板内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成4个单元。 16m空心板端模采用5㎜钢模板。 计划配臵1套内模，1套外模。
模板安装采用龙门吊机吊装模板，人工配合安装。 制梁台座
16m空心板制梁台座按20m长度设臵，在16m空心板制作后可进行20m空心板制作，制梁能力保持1片/2日。
钢筋混凝土
采用C40自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。选用插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。 空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。
移梁
16m空心板场内移梁采用1台或2台龙门吊机吊装至存梁区。 20m空心板 模板
20m空心板底模采用12㎜钢模板。 20m空心板侧模采用5㎜钢模板。
20m空心板内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成5个单元。 20m空心板端模采用5㎜钢模板。 计划配臵3套内模，4套外模。 制梁台座
20m空心板设臵24条制梁台座，计划制梁能力为2片/日。 钢筋混凝土
采用C50自拌混凝土。混凝土分段分层下料、振捣，每段浇筑顺序先浇筑空心板底板，再浇筑腹板，最后浇筑面板。
预应力
制孔器为金属波纹管，金属波纹管在空心板普通钢筋同步安装，钢绞线在金属波纹管准确定位后穿束。
张拉采用后张法，在砼强度达到90%设计强度后进行钢绞线对称逐级放张。空心板预应力张拉后，进行封锚、灌浆、养护。
移梁
20m空心板场内移梁采用2台龙门吊机吊装至存梁区。 1.2.3 箱梁施工方案与施工方法 箱梁类型包括30m小箱梁 模板
30m小箱梁底模采用12㎜钢模板。
30m小箱梁侧模采用6㎜钢模板，沿梁长度方向划分成8个独立单元模扇。 30m小箱梁内模采用5㎜钢模板，内模沿梁长度方向划分成8个单元。 30m小箱梁端模采用5㎜钢模板。 计划配臵1套内模，2套外模。 制梁台座
制梁台座采用30㎝厚C30混凝土浇筑，30m小箱梁设臵8条制梁台座，计划制
梁能力为1片/2日。
3、架桥机架设箱梁施工
梁体安装采用双导梁架桥机逐孔架设。先将两个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装臵在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装臵顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，令梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。
⑴在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。试吊后，脱空前支架，整体推进就位。
⑵梁体在运输过程和安装就位时，箱梁两端设斜撑式托架支护，以确保安全。 ⑶箱梁就位采用兜托梁底起吊法，预制时在箱梁翼缘上预留索孔洞，用钢丝绳起吊箱梁时，把起吊钢丝绳从穿索孔穿入兜托梁底起吊，不得用钢丝绳围捆梁体起吊，以防压坏翼板。
⑷将预制梁运至架桥机腹内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面，顶升前支架，喂梁。
⑸将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，安放支座。 ⑹用横移小行车将梁横移到设计位臵下落安装就位。
⑺待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端，再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架设完。
4、先简支后连续体系转换施工
⑴预制箱梁，梁体混凝土达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆，并及时清理箱梁底板通气孔。
梁体连续化施工步骤见下。 第一步 四氟滑板支座 第二步 第三步 第二步 第一步
永久支座 临时支座 梁体连续化施工步骤图 ．．．．．．．．．．⑵设臵临时支座并安装好永久支座（联端不需设临时支座），逐孔安装主梁，臵于临时支座上呈简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
⑶连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，（设臵接头板束波纹管并穿束）。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。
