第二十二条 放样、号料工序
（一） 放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。
（二）必须预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。
（三） 划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。
（四） 质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。
第二十三条 零部件切割、加工工序
（一） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。
（二） 质量控制要点：
重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。
第二十四条 制孔工序。
（一） 螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。
（二）质量控制要点,重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。
第二十五条 组立、组装工序
（一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸和工艺规程做好组立、组装准备工作。
（二） 组立、组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别拼装和施焊。
