2 弯折 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 4 咬边 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未 焊 合 焊包不匀 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 气 孔 7 8 9
烧伤 焊包下淌 2. 避免焊后过快回收焊剂 2）模板技术质量保证措施
模板加工：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，接缝宽度不大于1.5mm；所有龙骨要确保加工精度，对加工的模板严格检查验收。
柱模板：涨模、断面尺寸不准；
预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向背楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工时应认真按设计要求和相关安全技术交底作业。
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现象：柱身扭向；
预防措施：支模板前先校正柱箍，确保柱箍不发生扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模板从上端每面吊两点，使线坠地，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
模板安装质量一般控制措施
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量为100%。检验方法：钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构
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件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法（检验方法：检查同条件
养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
其他注意项目
混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、
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堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。多层板以及竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的面板。模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
脱模剂及模板堆放、维修：模板所选用的脱模剂，应在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
3）砼技术质量保证措施
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设木板，操作人员站立在木板上，避免踩踏钢筋，不碰动预留孔洞模板和墙柱插筋。
在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土表面。
在浇筑完混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证施工面的平整与清洁。 已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以
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后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以示警告。
需要注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是石子过大，水泥浆被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处截面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
加气砼砌块砌墙体技术保证措施：
砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和
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