本工程梁板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，由于本工程层高变化大，±0.00到-1.2m现在没法施工，所以1-20轴一层层高为 4.76m，二层层高为4.62m，2-1轴到2-7轴一层层高为4.28m，二层层高为8.32m，对于梁板支架高度不大于4m时，按照计算结果搭设普通扣件式钢管脚手架即可满足要求，对于层高大于4m的如果仅按照规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证，因此需按照扣件式钢管高支撑架的要求进行计算 。
对于此种情况，我们对4.76m层高板厚100mm和层高4.62m板厚100mm的高支撑架体的进行计算，得出4.76m层高的立杆间距为900mm，步距为1.5m，立杆底采用钢模板支垫。4.62m层高的立杆间距1000mm，步距为1.5m。所有立杆均设扫地杆、水平杆等（按步距设）。模板力学计算书（附）。
3)模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，满足现浇结构拆模时所需混凝土强度要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，应遵循“先支后拆，后支先拆”、“ 先拆不承重的模板，后拆承重的模板”、“ 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”等原则。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项次 结构类型 结构跨度（米） 按达到设计砼强度标准的百分率计（％） ≤2 1 板 >2，≤8 >8 ≤8 2 梁 >8
50 75 100 75 100 11
3 悬臂构件 - 100 柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
梁、板模板拆除
梁、板模板拆除时先拆除梁侧模板，再拆除板模板最后拆除梁底模板，梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模。板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
拆模板时应注意的相关事项：
模板拆除操作时人员必须挂好、系好安全带并戴好安全帽。
不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能猛敲猛撬。
模板应轻拆轻放，随拆随清，梁、顶板模板应传递下来，不准乱撬乱敲，乱扔乱抛。
3、砼施工方案
砼为商品混凝土（砼运输车配合臂架泵车浇筑），梁板柱砼强度等级为C35，砼试块按部位按浇筑时间制作试块，每次不少于9组，试块脱落以后及时按规范要求
12
同条件试块放于施工部位，标准养护放于标养箱养护。砼浇筑完后及时养护，冬季时用黑心棉保温。
砼浇筑作业条件：
浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，浇筑混凝土用的架子及通道已支搭完毕，并经检查合格，现场技术员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺：工艺流程 作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣模板拆除、养护 作业准备：浇筑前应将模板内的钢筋头、扣件、丝帽、铁丝、木块、木楔、塑料纸、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的石材垫块是否垫好。在浇筑时，木模板应浇水使模板湿润。
标高控制：在混凝土浇筑前，用经纬仪、水准仪在墙、柱插筋上测得高出板面50cm的标高用红油漆做标记，利用此标记保证该处标高正确。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后即开始收面，混凝土浇筑完毕后用刮杠按标高将砼表面刮平，随后配合木抹子抹压平整。
混凝土运输：采用罐车和混凝土地泵结合的运输方式。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，不得使用。 1）柱的混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前，底部应先铺以5—10cm 厚与混凝土配合比相同成份的水泥砂浆，同时在砼浇筑前柱子外部周边用砂浆把柱模板缝堵实防止漏浆。
13
柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层浇筑厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并加固牢靠，8.32m高柱在吊车梁分为一次浇筑砼，到10.8m时柱、梁板砼一起浇筑。 浇筑完后，应即时将柱、梁、板插筋校正到位。
2）梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，采用小型振捣棒进行密振。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用刮杠找平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲
14
洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4、加气砼砌块墙体施工方案
作业条件：砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。 工艺流程：
基层验收、墙体弹线 复验 不合格 验线记录 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 合格 复试 合格 不合格 留置试块 砌筑坎台、排块撂底 检查 不合格 合格 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 不合格 合格 7d缝、收尾 合格 塞办理验收记录 验收、养护并转入 下一工序 加气混凝土砌块墙体施工工艺流程示意图
15
