操作要点 1技术准备
(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。
(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 2材料要求
蒸压加气混凝土砌块规格的为：200*300*600mm,填充墙及防火墙采用200厚B06，外墙及潮湿房间墙强度为A5.0，其它内墙强度为A3.5。砂浆为Mb5专用砂浆。
选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
施工用水泥采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。 3操作要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽
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可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应做200mm高等墙厚素混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、
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T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
第六章 施工技术质量保证措施
1）钢筋技术质量保证措施 质量保证资料应包括以下内容：
1)原材出厂合格证， 经销商准用证；2)原材材质报告；3)原材复试报告 2)4)钢筋机械连接试验报告；5)钢筋隐蔽验收记录。
成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 底板上、下钢筋绑扎
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时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，应预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与焊接接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。在加工下料时，凡距钢筋端头大街长度范围以内不得有对焊接头。焊接接头的机械性能，必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96的规定。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎总扣数量的10％，且不应集中。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施 （1）选择合格的施工班组
从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前#，除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外，尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行焊接后，按JGJ18- 2003《钢筋焊接及验收规程》，进行检查合格后才能签订合同。 （2） 选择合格的焊剂
焊剂在购买时应有出厂合格证，了解该品种焊剂的使用说明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥，这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2 小时，施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混
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使用但应清除焊剂中杂质，洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。 （3） 防止弯折的措施
钢筋端头弯折应矫直，使钢筋端头顺直，端头矫直时不能用铁锤敲打；更换已磨损的夹具，夹具安装时应使上下钢筋夹紧，保持两端钢筋的同心度；焊接至少等3min 后再拆除夹具，最好多备用一些夹具可提高工效，又可保证焊接质量。
（4） 防止轴线位移的措施
安装时钢筋端部要顺直，上下夹具调整好并夹紧，使钢筋保持在同一轴线上；焊接长度较长的钢筋应搭设架子，辅助工站在架子上，戴绝缘手套扶持钢筋#使钢筋尽量保持垂直。
（5） 防止焊包不均、偏包的措施
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；回收的焊剂中的杂物应清除干净，特别是泥块，且焊剂要干燥，焊剂装填应四周均匀一致，不得泄漏；钢筋应扶持垂直于地面，不能摇晃。 （6）防止气孔未焊合措施
所使用的焊剂应烘干；钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干，同时延长焊接的时间；增大焊接电流；掌握好挤压时间参数。 （7） 防止结合不良“虚焊”现象 增大电流；避免焊接时 项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防 止 措 施 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具
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