③、在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。
④、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。
⑤、爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。
⑥、各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。
⑦、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警颧岗哨。
八、制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。
(4)、爆破施工方法
如石方所处位置若采用爆破开挖不会影响周围建、构筑物和正在运行的厂家生产，则可采用分层浅孔松劲爆破进行开挖。若石方所处位置距厂家或周围建构筑物较近时则爆破作业时应采取相应的措施才能进行爆破作业。
分层浅孔松劲爆破设计 1)、爆破设计原则
保持边坡稳定与设计要求。
控制振动与飞石保证施工安全和临近建构筑物的安全与正在运行的电厂的正常运行。根据爆破规范要求质点振动速度≤5cm/s，空气冲击波超压值＜0.07gf/cm
控制爆破石渣粒径，最大粒径不超过500mm。 满足进度要求。 2)、爆破参数设计： ①、径d=42mm
②、爆破台阶每层按h=1.8m 计 ③、孔深L=1.0h=1.8m。
④、最小抵抗线W=0.6×h=1.08m。 ⑤、孔距a=1.2m
⑥、排距b=1.2m
⑦、炸药采用2#岩石硝铵炸药
⑧、雷管使用8#毫秒电雷管（1～5 段） ⑨、标准单位装药量：根据类似工程选取 强风化砂岩：0.4(kg/m3) 中风化砂岩：0.56(kg/m3) 3)、单孔参数 ①、单孔装药量
Q=0.33×q×a×b×h=0.479kg
即每孔装药卷3.2 半,每节长200mm,每节重0.15kg,即单孔装药量0.479kg。 ②、装药长度L 药 L 药=0.2×3.2=0.64m ③、堵塞长度L 堵 L 堵=L-L 药=1.16m ④、堵塞长度验算 L 堵=1.16m>1/3L≈0.6m 满足浅孔松动爆破设计要求。 4)、爆破规模设计：
①、根据地震质点振动速度验算一次起爆药量Q 质点振动速度V≤3.5cm/s,地震波衰减系数K=135,A=2.0 与临近建筑物的距离分别分范围取定R1=7m、R2=15m 当R1=10m 时：
V=K×P×A 即V=K×（Q1/3/R1）2 5≤135×（Q1/3/10）2 Q1≤5.77kg 当R2=30m 时： 5≤135（Q2/3/R2）2 5≤135（Q2/3/30）2 Q2≤17.31kg
取Q1=2.4kg 时，一次起爆炮数为2.4/0.479=5.01 取5 炮， 取Q2=17.31kg 时，一次起爆炮数为17.31/0.479=36.1 取36 炮。 ②、根据空气冲击波超压值△P≤0.07kg/cm2 KP=1.43 AP=1.5 R1=10m R2=30m
△P=KP（Q1/3/R）1.5 0.07≥1.43×（Q1/3/10） Q1≤1.47kg
取Q1=1.47kg，即一次起爆3 炮。 0.07≥1.43×（Q1/3/30） Q2≤4.4kg，即一次起爆9 炮。
③、根据以上计算表明，由于爆破地震波和空气冲动的影响，在采取措施的情况下，爆破规模如下：
a、在距离建构筑物10-30m 范围内，采用1-5 段毫秒雷管可一次起爆15 炮，并采取在爆区上覆盖二层棕垫、一层铅丝网，覆盖范围比爆区每边宽2m，铅丝网固定在锚筋上，锚筋布置在距爆区3m 位置，每隔4 米设一根，锚孔深1.5 米，锚筋用Φ25 螺纹钢加工，或用废旧的1.5 米长电钻扦子。覆盖物错缝搭接，搭接长度不小于20cm。
b、与建构筑物距离超过30 米范围时，每次起爆不能超过45炮，并分组，每组最多9炮。起爆顺序根据现场实际情况确定。爆破时仍需对爆区加以覆盖，覆盖物为一层棕垫，一层铅丝网，覆盖方式同上。
c、爆破时按先少后多的原则进行试爆，在距建筑物10-30 米范围内，从2 炮起由远及近、由少增多试爆。在距建构筑物30 米以上范围 ，从10 炮起由远及近、由少增多进行试爆。根据爆破效果和爆破振动测试仪测试后，适当调整爆破参数，直至满足设计要求为止。
5）、安全距离计算：
①、飞石安全距离：R=20×k×n2×w 介质为岩石：取K=1.0
换算漏斗半径r：（1/3）×JI×r2×w=a×b×h,则r=1.14 则n=r/w=1.05
R=20×1.052×1.08×1.0=25m
分析：R=25m>10m，根据施工周围环境，爆破点距电厂最近距离为10 米，需采取特殊有效的防护措施。（具体防护措施见上）
②、空气冲击波安全距离RB=KB[Q]1/2，取玻璃偶有损坏,KB=10 RB=10×(0.75)1/2=8.7m＜10m,
（每段起爆1 炮计，即0.479×1=0.479kg）但是采用毫秒差雷管起爆，其冲击波能相互抵消减弱，对建筑物影响不大，
6)、电爆网路的计算
①、电爆网路采用单式串联连接，按一次最大装药量8.1kg，即一次最大规模17 炮校核。 ②、起爆电源采用380v 动力电源。 ③、I=E/(R 主+R 支+nr+R)≥I 准=2.5A E——起爆电源电压，取E=380v
R 主——主线电阻，取R 主=11.4×(300)/1000=3.42Ω（注：放炮主线用单股直径为1.76mm 胶皮绝缘铝芯线300m,铝芯线,电阻值11.4Ω）
R 支——端线、联接线、区域线的电阻（Ω），取R 支=38.1×(200)/1000=7.62Ω （注：联接线用单股直径为0.98mm 胶皮绝缘铝芯线200mm,铝芯线电 阻值38.1Ω）
nr——其中n 指线路中雷管的数目（个）,取n=17,r 指每个雷管的电阻，取r=1.5Ω R——电源的内电阻，忽略不计。
则I=380/(3.42+7.62+17×1.5)=10.4A>I 准=2.5A 符合电力起爆要求。 7)、爆破安全防护措施
①、安全覆盖，控制飞石，减小空气冲击波和噪音：
在爆破区加以覆盖，覆盖面比边排炮孔宽1.5 米。覆盖面材料为两层，下层为棕垫，上面再盖上一层铁丝网，铁丝网错缝搭盖，棕垫、铁丝网搭接长度不小于10cm，每隔1.0m系一道铅丝连成整体,四周固定在爆区以外2.5m 的锚筋上,锚筋打入地下1.5 米深,向外倾斜,倾角550~600,锚筋长度2.0 米,直径25mm,锚筋孔距为4 米。
②、场地边角临近建筑物爆破施工时，为减小爆破震动，保证建筑物的稳定，一次起爆规模改为3～5 炮。
8)、起爆网络顺序
①、起爆网络：采用串联网络，同一段雷管串联并一次起爆。 ②、起爆顺序：按临空面顺序先后起爆。
③、时间间隔：根据经验和前期各项目爆破结果，取时间间隔为50ms。 9)、爆破参数调整：
从小药量、小孔距、小排距逐渐增大，进行试爆，选取经济、安全、合理的参数。 10）、爆破时间应与业主及当地公安部门联系，爆破时间暂定为： 早上 7 点至7：45分。 中午 12 点至13 点。 下午 5：30 点至6点。
对构筑物边壁石方爆破，为保证构筑物边壁开挖的稳定、平整度和在爆破过程中不受破坏，宜采用浅孔光面爆破。若光面爆破效果不好时可采取在开挖边线打减震孔，其方法为：沿开挖边线布置一排减震孔，孔距100mm，孔深比正常装药孔深500mm，减震孔距最外排正常装药孔500mm。靠边近减震孔的主爆孔，炮孔排距、行距均为900mm。
1）、浅孔光面爆破设计 ①、爆破参数选择
成孔由手风钻或岩电钻成孔，孔径为d=42mm 台阶高度选择：
根据现场的开挖深度，台阶高度取1.8 米,H=1.8 米。 ②、光面孔孔距（及周边眼）：根据类似工程情况取a=450mm， ③、主爆孔孔距a1=1.2m， 排距b1=1.2m
④、主爆破孔的装药计算同前。即单孔装药Q=0.479kg ⑤、光面孔线装药密度Q 线=（120～300g/m）。
⑥、本次爆破采用预留光面层法，光面层的厚度根据经验分式得：K=a/w=1.2/0.6×2=1米，为减少人工开挖量，本工程取800mm
⑦、装药结构设计：
光面爆破用2 号硝胺岩石炸药，雷管用毫秒电雷管起爆，主炮孔布置成梅花型，主爆破孔先起爆，从边排炮孔依次起爆，靠近光面孔一排主爆破孔的装药量比正常孔减少半。以减少对光面层的破坏，光面孔应后起爆，根据光面层岩石的结构状况光面孔可采取间隔装药，炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确，以减少爆破对边坡的影响。光面孔内的炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确。另光面孔内还可采取微差起爆。
对距离厂房较近采用常规爆破不能满足安全要求时，应采取特殊爆破作业,如在距厂房
