各种技术交底 - 图文(6)

整平压实→报检。 （三）锤击法施工 A、锤击法施工控制参数 影响确定收锤标准的因素有:场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素。综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数、最后1 m沉桩锤击数、桩持力层的岩土类型、桩基进入持力层的深度、桩垫弹性压缩量等。上述因素中以达到持力层、最后贯入度或最后1 m沉桩的锤击数为主要指标,其它指标可以根据具体情况有选择地作为参考指标。桩端达到持力层作为定性控制,最后贯入度或最后1 m沉桩的锤击数作为定量控制。作为摩擦桩,原则上收锤标准是以设计桩端标高和桩长作为主要控制指标;而端承桩则是以最后贯入度作为主要控制指标。沉桩过程中以设计桩端标高和桩长作为主要控制指标,辅以最后贯入度作为参考指标,来进行施工控制。为防止桩身损坏，任一桩的总锤击数不宜超过1500击，最后1m的锤击数分别不宜超过200击，但不宜小于25mm/10击。 B、施工流程图 场地平整压实 放线、定位 购买管桩 桩机就位 存 放 原路基边坡台阶开挖 工地检验 吊 桩 运 桩 C、施工过程 1、桩位放样： 沉 桩 抽检试验 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2、桩机就位:打桩机就位后，桩锤和送桩杆对准桩位，桩架垂直稳定。底桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 ①管桩的进场验收：管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 _②管桩的堆放：现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 !③管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。然后再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边留5-10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间设置弹性衬垫，且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3，确保管桩内腔与外界相通。 通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 4、沉桩：采用锤击时，根据地质情况及单桩承载力、桩径，壁厚、打入深度等条件合理选择桩锤，打桩时宜重锤低击，初打时应轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。 打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。 5、打桩的顺序： （1）临近桥头15m范围应先施工基底管桩，再施工路基管桩。基底清完后，填土碾压至地面标高时，进行基底管桩施工。 （2）由路基内侧向外侧进行，离结构物距离由近向远进行。 （3）根据桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短。 （4）应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层。 （5）沉桩机运行线路应经济合理，送桩、喂桩方便施工。 6、接桩:在桩长度不够的情况下，要实施接桩，接桩时上下节管桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢量不得大于1?桩长。接桩采用钢带板焊接法。当桩段顶端离地面1米左右且在桩尖穿过硬土层后即可进行接桩，接桩前将两端板顶清理干净，用定位板定位，接头处如有空隙，用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分层对称进行（每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层），先对称点焊4～6点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝质量）不得有夹渣或气孔，焊接时间要控制恰当，焊后应清除焊渣，冷却10min，才可继续沉桩。 桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。本工程桩的连接方法采用焊接。 （1）采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 （2）采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1?桩长。 7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况。一般以要求最后三次十锤的平均灌入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 8、打桩时应由专职记录员做好施工记录。打桩过程中应记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击一阶段，测量其贯入度并登记入表。 9、截桩：对沉桩已达到设计要求而露出地面的桩应实施截桩。截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断，严禁采用大锤横向敲击截桩。 10、管桩与托板的连接 对于沉入控制标高而不需要截桩的管桩与托板连接可用托板连接筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入托板内，连接筋和桩顶埋入托板内深度。截桩的管桩与托板连接，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板连接相同标号的砼灌注。 11、PTC桩帽的施工 ①PTC桩施工结束后，报请监理验收，合格后再进行桩帽施工。 ②在桩头位置进行开挖，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成初模。 ③按设计要求帮扎桩内连接钢筋和桩帽钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PTC预应力管内砼的振捣。 12、碎石垫层和钢塑格栅的施工, q/ g+ W' T7 K& [ ①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20～50mm，含泥量≤5%。 ②在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑碎石垫层，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。: ③碎石垫层检验合格后铺筑钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300～600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm。 六、桥涵台背防护措施 本项目在桥涵台背方向计划采用钢板桩进行防护。钢板桩施工方案如下： A、钢板桩打入 1、钢板桩的选用 本工程选用的钢板桩为小锁口，宽40cm, 重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为4～9米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 2、施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）在钢板桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 3、钢板桩打入总体施工流程 最初的一 二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。 4、钢板桩打入施工工艺 （1）履带吊停在离打桩点就近的平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开 原地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至原地面以下一定深度。 （5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合。 （6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定的时间，打桩至设计高度。 （7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。 5、施工注意事项