h、当混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。 砼搅拌运输车 灌注漏斗 导管卡盘 工字钢 爬坡架 填土 护筒 方木 砼搅拌运输车灌注桩基示意图 8、首批灌注砼数量： 施工过程中导管埋深不小于2米且不大于6米并保证连续灌注，首灌采用封水球工艺，首批灌注砼数量能满足首灌埋管深度≥1m和填充管底部的需要，其所需首批灌注砼数量和料斗要根据桩长、桩径、现场实际情况并参考下面公式计算： V≥πD2(H1+H2)/4 + πd2h1/4≥ 3.5m3 式中：V-----灌注首批砼所需数量(m3)； D-----桩的直径(m)； H1-----桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m； H2-----导管初次埋置深度(m)； d-----导管内径(m)； h1-----桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。h1=Hw?w/?c ?c——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)； Hw——井孔内水或泥浆的深度(m)。?w——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)； 9、桩基检测 A、混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。每桩试件组数一般为3组。 B、本项目要求对全部桩基逐根进行检测。 C、成桩检测时采用超声波对桩身的内在质量进行检测，当砼灌注完毕7天后，即可进行检测，检测结果需经监理工程师认可。同时对外观质量（包括桩位偏差、砼强度、顶面标高等）进行检测，并经监理工程师同意后方可进行立柱的施工。 D、在施工中遇到的任何异常情况，应采用钻取芯样法对3%-5%的桩（同时不少于2根）进行检测，钻芯检验应在监理工程师指导下进行。 10、桩基质量通病防治办法 （1）、钻孔桩钻孔的纠偏措施 A、偏斜原因 (1)、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。 (2)、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。 (3)、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 (4)、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 (5)、钻杆弯曲、接头不正。 B、预防和处理 (1)、安装钻进时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖线上,并经常检查校正。 (2)、由于主动钻杆较长,钻动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。 (3)、钻杆接头应逐个检查,及时调整,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调整。 (4)、在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或者回填片、卵石冲平后再钻进。 (5)、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后,一般可用在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻孔。 （2）、砼在桩基施工中杜绝断桩及其他病害的技术保证措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序,灌注过程中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。 1、灌注水下混凝土前,对孔底沉淀层的厚度进行测定。如果厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3min~5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注水下混凝土。 2、剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,要立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。 3、灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,至使测深不准确。 4、灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土表面高度,正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管的工作要快,时间不宜超过10min。 5、在灌注混凝土过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。 6、当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被混凝土顶拖上升,可采取以下措施: (1)、尽量缩短混凝土的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性过小。 (2)、当混凝土面接近和初进钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 (3)、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置升度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。 7、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应增加一定的高度,以便灌注结束后将此段混凝土清除。 钻孔灌注桩实测项目 项次 1 检查项目 混凝土强度(MPa) 群桩 2 桩位(mm) 排架桩 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度(mm) 磨擦桩 支承桩 允许 极值 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求 不大于设计规定 ±50 水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算 1 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查 3 3 1 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 3 4△ 5 6△ 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 7 钢筋骨架底面高程(mm) 11、泥浆的处理 泥浆尽量循环利用，当其指标达不到要求时作废弃处理。排放在专门设置的泥浆池里，经沉淀后集中装车运到经监理工程师批准的指定地点，尽量减少对环境造成的污染。 技术负责人： 交底人： 接受人：
钻孔桩施工工艺流程图
报批施工方案 平整场地 护筒制作、修正 制备泥浆 泥浆护壁 桩位测量放样 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 钻 孔 清 孔 成孔检查验收 钻 机 移 位 安放钢筋笼 钢筋笼制作 测量孔深、垂直度、直径泥浆性能指标沉淀厚度 桩位复测 筑岛或搭设施工平台 安装砼浇注导管 检测泥浆比重，二次清孔 制作砼试件 灌注混凝土 配制混凝土 拆除导管、拆除钢护筒 清 理 桩 头 成桩验收 说明：（1）钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，护筒起到保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，稳定孔壁防止坍孔的作用。（2）泥浆稠度应视地层变化或操作要求灵活掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。（3）反回旋钻钻孔时接长钻杆装卸麻烦，钻渣易堵塞管路。（4）钻孔桩水下砼强度不低于设计强度，桩身砼无断层或夹层。
