第七条 有瓦斯积聚的煤仓应安设局部通风机强制通风，局扇一用一备，原煤仓顶部、底部、精煤仓顶部、底部安设的局扇必须坚持连续运行，减少无计划停风。局部通风机一般为防爆抽出式风机。
第八条 煤仓上部侧面应留设通风口，通风口数量和大小根据煤仓直径确定，实现煤仓内自然通风，同时在煤仓上不安设抽风机，以便在自然通风治理瓦斯有困难时风机开启处理仓内瓦斯。
第三章 瓦斯管理
第九条 厂区内所有封闭区域必须采取通风措施，严禁出现瓦斯积聚和瓦斯超限。
第十条 厂应设置专职瓦检员和巡检人员，定期巡查瓦斯区瓦斯浓度。瓦检员携带光学瓦斯检测仪和满足工作需要的胶皮管和检查棍等相关设备。检查贮煤仓内的瓦斯时，以胶皮管终端伸入煤仓以下2米左右合适位置为准。洗煤厂内的巡检人员必须配备便携式瓦斯检查仪，当发现瓦斯异常时，要及时向上级报告并进行处理。
第十一条 地面煤（矸）仓、放煤（矸）点、封闭式储煤场、皮带走廊、返煤地道、观察口、侧位口等地点及机电设备周围应 设置瓦斯和二氧化碳检查点。瓦斯检查地点及次数由矿技术负责人确定。每班检查不少于3次，并将检查情况汇报通风调度站。
第十二条 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及
与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
1、建立三班巡回检查制度，制定检查图表。 2、煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。 3、使用符合防爆要求的机电设备和照明。
4、当瓦斯浓度达到1.0%以上时，必须停止附近20米范围内的电器设备运转。
5、房间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断全部非本质安全型电源（含照明电源），采取有效措施处理。
第四章 监测监控
第十三条 煤仓上方、封闭的地面机房内上方、封闭的地面煤仓下口、封闭的带式输送机地面走廊上方等瓦斯浓度较高的地点应设置甲烷传感器。
第十四条 传感器的报警、断电、复电值、断电范围符合AQ1029的规定，传感器的调校应符合有关规定要求。
第十五条 厂的瓦斯传感器要与矿井安全监控系统联网，并实现数据上传。
第十六条 原煤仓顶部、底部精煤仓顶部、装煤车间的所有电器设备必须为防爆型。
第五章 粉尘管理
第十七条 厂必须建立完善的防尘供水系统。
第十八条 地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘
或用除尘器除尘。
第十九条 产尘点应尽可能实现封闭除尘。每月对洗煤厂内的粉尘至少测定一次。
第六章 防灭火管理
第二十条 厂内个建筑均应留设安全出口及安全疏散通道，合理进行防火、防烟分区的划分并采用相应的建筑构造措施。
第二十一条 建筑物的防火等级、室内装修材料的选用等均满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《洗（选）煤厂建筑结构设计规范》GB50583中的有关规定。厂房内严禁使用火炉取暖。
第二十二条 厂必须建立完善的消防管路系统，按规定配备消防栓，易燃易爆地点应配备有灭火器。
第二十三条 厂的焊接作业管理，必须遵守如下规定： 1、必须制定专项安全措施并报厂长、总工程师批准。 2、焊接作业时，必须联系有关部门派专职瓦检员现场全过程检查瓦斯浓度变化情况。
3、焊接作业前及其过程中要始终打开房间走廊的窗户进行通风。
4、在煤仓顶部20米范围内进行作业时，必须放空存煤，上下通气形成一定风流的情况下方可进行工作，特殊情况必须采取强制排放瓦斯的措施。
5、每次焊接作业时都必须采取可靠的接火、湿式降温措施，
把煤仓口及测位口，观察口盖严，防止火星坠入煤仓引发事故，严禁将燃烧的棉丝等物品扔入煤仓。施工现场的火柴必须专人携带。
6、焊接作业地点下方的煤仓在作业期间必须停止装运。 7、焊接作业前，专职瓦检员检查施工地点20米范围内，贮煤仓内等处的瓦斯浓度只有在不超过0.5%时方可进行电氧焊工作。
8、施工现场完毕后要派专人观察一小时，确认无火种，无隐患存在方可离去。
9、煤仓风机有一台停止运转后不得进行焊接作业。
第七章 附则
第二十四条 本规定自下发之日起执行。
第二十五条 各有关单位可依据本规定制定本单位的具体管理办法
山西省煤炭工业厅办公室 2014年2月24日印发
山西省煤炭工业厅文件
晋煤瓦发【2014】199号
关于印发《山西省
煤层气开采监督管理办法》的通知
各市煤炭工业局、各国有重点煤炭集团公司、山西正华实业集团公司：
为深入贯彻山西省人民政府《关于加快推进煤层气产业发展的若干意见》（晋政发【2013】31号）文件，科学高效开发利用煤层气资源，进一步强化煤层气行业管理，促进煤层气产业协调、有序发展。省煤炭厅制定了《山西省煤层气开采监督管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：山西省煤层气开采监督管理办法
山西省煤炭工业厅 2014年2月24日
