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拆除皮带托辊及托辊架等小件，然后人工外运装车后升井，也可暂放在巷道的一帮，集中装车，设备装车使用封车器封好后通过进风巷绞车外运升井。临时放置拆除的皮带小件时，要紧靠在巷道一帮，不得影响正常行人。
3、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出，皮带吐完后，将所撤除皮带电源开关打到停止位置，并闭锁好。拆除皮带吊挂及皮带中间架等。人工装车时，人员要相互配合，相互协作，做到“三不伤害”。
4、拆卸皮带电机、减速箱，将机头架、机尾架进行解体，随装车升井。根据现场情况，设备大件在运输巷装车时，采用起吊法借助原巷道钢棚、40t链环、螺栓及5t手拉葫芦进行起吊，链条必须选用优质链条，同时上满螺帽。起吊时，必须经盯班安监员或现场盯班人员检查起吊所用工具的完好情况及所借助钢棚的牢固情况，确认安全可靠后，方可使用。不合格的工具禁止使用。起吊时要找好重心先进行试吊，确认无误后再正式起吊。人员一定要躲开起吊点下并要闪开主副滚筒等大件运行方向。
5、用平板车装运大件时，不得超高超宽（距轨面高度不超过2.2米，宽度不超过1.5米），在设备下方加垫方木或木板并用专用封车器封好车，同时由当班盯班人员或安监员检查无问题后方可对车辆进行提升运输。
6、皮带装车时可人工将皮带整齐的叠在平板车上，高度宽度符合上述平板车装车要求，封车器数量不少于两道。
7、撤除期间，巷道内支护必须保持完整，确保人员在有效支护下作业。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。
8、撤除过程中，皮带巷压力较大处加强支护，及时复棚、支设加强柱，人员严禁在空帮、空顶情况下作业。
五、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项
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1、泵站撤除前先将水箱放空，断开水箱水泵间管线，对泵站断电甩火，甩火工作必须由专职维修工进行。
2、撤除泵站、移变开关站时，巷道内支护必须保持完整，并严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。
3、施工中严格执行?停送电?制度，严禁带电搬迁、拖运设备，泵站、移变甩火时，必须由专职维修工进行。先“停电、验电、放电”，确认无误后再甩火。之后再用手拉葫芦将移变等吊运入轨。起吊时，严格按照本措施中关于“起吊拖运大件措施”执行。
4、提升运输时，必须清出绳道内的所有人员，严格执行“行车不行人”制度。连接装置必须符合规定。
5、撤除过程中现场要由专人负责，施工人员要相互协作配合好，确保施工安全。
6、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
六、撤除支架专项安全技术措施 （一）、撤除前的准备工作
1、运输机全部撤除后，及时清理干净工作面内的运输机小件、浮煤、浮矸及杂物；
2、从临时泵站敷设高压胶管到机尾支架位置；
3、按照运输要求及现场情况布置并安装好拉移支架绞车及声光信号，工作面内安设移动信号；
4、在回风顺槽靠收作切眼合适位置顶板完好、底板平整处安装装车硐室，
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并在切眼到装车平台沿线铺设好支架调向滑板及滑道。
（二）、支架调出方法
（1）检查加固106#架附近及工作面出口的支护情况，对失效的棚柱要重新支设合格，缺柱补齐，碍事的棚腿进行锁棚固定后，卸掉碍事的液压单体支柱棚腿，并将工作面下部1#-2#架之间的进回液管路及喷雾断开封好口。封口时应使用专用的堵板。
（2）用高压软管对1#端头支架重新进行供液，操纵阀组，将支架前后立柱加长段及后尾梁全部缩回，将1#架缓慢降下，确认无问题后，将支架降至最低支撑高度，用工作面内绞车配合使用液压单体支柱进行调向拉出，调向时，调出后将其拉走。并通过装车平台导引，使用慢绞牵引，使支架缓慢地落在平板车上后，由机尾处设置的绞车拉移出工作面。
（3）1#架拉出后，及时在老塘侧架设木托棚，托棚规格，顶梁使用直径不小于200mm的2.4m-3.2m的3/4圆木，棚腿使用2.2m-2.5m圆木。距离老塘侧200mm-500mm架设一路。因不计划回收，托棚尽量使用木料。当顶板条件不好时，可间隔500mm左右增设一架木托棚，或者架设木垛。主要是控制顶板下沉。
（4）调离2#支架时，将液压单体支柱顶在2#支架顶梁牢固部位，当支架降低至最低高度后，开始对单体支柱供液，用单体配合抬底油缸，使支架离开原位置，当方向发生偏离不便于支架回出时，对单体停止供液，使用调度绞车通过滑轮、连接环等与支架顶梁连接在一起，周围人员撤离后，开动绞车对支架进行调正，通过装车平台拉出。
（5）2#架以后每回一个支架后，都要在其空间的老塘侧沿走向木托棚进行加强支护，并及时架设木垛。一般回撤3架后架设一个木垛，当顶板条件
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不好时，应进行适当加密，可更改为2架一个木垛。
（6）以后支架利用以上方法抽出。
（7）当顶板较为破碎，工作面压力较大，顶板下沉较大，当需要采取掩护支架撤除方式时，措施另行编制。
（三）、正常支架的撤除
1、撤除方法：正常情况下，工作面内正常支架的撤除采用绞车配合使用单体支柱进行，将液压单体支柱底跟顶在待撤支架上方支架的底座起重孔内或支架后方适当位置，前方顶在待撤支架顶梁牢固部位，当支架降低至最低高度后，开始对单体支柱供液，使支架离开原位置。
2、支架回撤程序：断开支架间管路→对支架进行供液→缩回前后立柱加长段→收回支架后伸缩梁→收回前伸缩梁→收回支架护帮板→收回支架侧护板→降低支架直至完全离开顶板→前移支架→调整方向→拖运支架。
3、具体操作方法：
（1）断开待撤支架之间的各类进回液管路，通过高压胶管对支架重新迸行供液，操纵阀组分别将前后立柱加长段全部缩回。缩回加长杆的步骤如下：
取下开口销→拔出销子移动挡环→升柱→取出半圆环→加长杆伸缩到所需位置并对准销子孔→放入半圆环→移回挡环→插入销子→上好开口销。
（2）对支架后尾梁进行供液，收回后尾梁，使支架达到最低长度，同时将支架侧护板收回，使支架缩至最窄宽度，减小支架运行阻力，侧护板收回后。将固定侧护板的销子恢复至安装前的状态。
（3）择一良好状态的单体，前端垫上木枇顶在支架底座加强部位或顶梁局部眼孔内，后端垫上木枇顶在待撤支架下方支架底座上起重孔内或立柱底部位置，千斤顶受力后停止供液；同时将调度绞车的绳头通过优质马蹬等与
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支架的顶梁前端牢固位置联结好，并加使保险绳，之后使用远距离注液枪供液（供液管路长度不小于10m米）使支架慢慢离开原位置，随着支架的外出，发信号开动绞车，这样一步步将支架撤离原位置，并在调度绞车的牵引下，逐步将支架调正，并装车。在支架的抽出及调向过程中支架的下方及支架至煤壁子侧不得有人，防止支架下滑造成意外事故，使用单体配合调度绞车调出支架时，两者严禁同时进行，以防崩柱伤人。
（4）在回撤支架过程中，当由于现场条件限制，使用回柱绞车调离支架不可靠时，可以采用支架“自拉自”的方式进行抽架，具体方法：用链条、不小于30t卸扣（马镫）等，一端与待撤支架推移千斤顶连接，另一端与掩护架的底座横梁或其它牢固点连接，然后远距离（避开脱钩、断链抽人的位置）操作通过伸缩推移千斤顶的方法达到前移支架的目的。依次顺序由下而上进行撤除。回撤、操作支架时，现场要由一名有经验的老工人进行观察顶板及周围情况，发现问题及时撤人或进行处理。用单体和绞车调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。
（5）通过以上方法依次回撤工作面内的其余支架。
（6）工作面支架调向由绞车外牵，当底板坚硬、完整时一般由绞车直接牵出。而当工作面底板松软、破碎时，必须在支架拖运的底板上铺设工字钢或金属滑板。
（7）当支架被抽出调正后，将绞车钩头通过卸扣等与支架底座横梁连接，并加使保险绳后对支架进行拖运外牵。为便于支架调向，不小于30T马蹬等与支架底座上的2个起吊孔连接时，要使用优质链条、型环、螺栓通过螺栓与链子的两端部连接牢固，绕过支架立柱或底座横梁等牢固部位以作为脱钩保护并实现闭式连接，加使保险绳作为二级保护，同时，工作面内撤人。安
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