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美观。
（4）在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝，勾缝采用M10砂浆。
4.3 洞口开挖及边、仰坡开挖与支护 4.3.1 明洞及边、仰坡开挖
1）由测量组根据施工设计图对洞口段纵、横断面进行复测并放出边仰坡开挖边线，如实测洞口地面线与设计不一致，及时上报，严禁盲目大挖大刷，造成人为高边坡，确保洞口边、仰坡与地面线自然衔接。
2）边、仰坡开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，然后做好边、仰坡支护，确保边、仰坡稳定。
3）边、仰坡开挖开挖坡率控制在1：0.5，自上而下开挖，边开挖变防护，刷坡以少挖为原则。
4）土方及强风化石方采用反铲挖掘机开挖，人工配合，硬质石方采用浅孔弱爆法开挖，挖掘机装渣，自卸汽车运渣。
5）明洞临时边坡开挖坡率控制在1：0.75，开挖、防护自上而下逐步进行，每开挖一段及时进行锚、网、喷支护，确保边、仰坡稳定及施工安全。
6）明洞及边仰坡开挖到位后及时设置临时排水设施，以免洞口积水，明洞开挖到
7) 明洞开挖应避开雨季施工。 4.3.2 边、仰坡支护 1）砂浆锚杆支护
采用Ф22砂浆锚杆，施工程序如下：
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施工准备→锚杆孔测量放样→钻孔→清孔→注浆→安装锚杆及垫板→锚杆验收。开挖后先进行第一层喷射砼施工,待该层砼终凝并形成一定强度后,按设计要求布置锚杆位置,用红油漆标示清楚。
进行钻孔施工,钻孔完成后采用高压风清孔，清孔后向锚杆孔内注满砂浆，注浆压力控制在0.5～1.0MPa,并随时排除孔中空气,保证锚杆砂浆饱满。
将安装好锚头的锚杆插入孔内至设计深度,打紧后安装止浆塞。 2）钢筋网施工
钢筋网采用φ6 HPB235钢筋在加工房集中加工焊接成片，现场安装，网片的网格尺寸为200mmx200mm，网片安装搭接长度不得小于1个网格尺寸，钢筋网与锚杆尾部连接牢固，紧贴初喷面，以确由保喷射混凝土时不发生位移和松动。
3）喷射混凝土施工
（1）喷射混凝土采用湿喷工艺：一开始先给风，再给电，后送料；结束时先停料，再停电，然后关风。施工时连续均匀供料，机械运转时料斗内保证足够的存料。
（2）坡面开挖到位后即可进行混凝土喷射，喷射前应清除坡面松动杂质，设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业分段，上而下交错进行，先初喷4cm厚的混凝土；当坡面有较大凹洼时，先喷射填平，待锚杆与钢筋网安装好后再复喷射6cm的混凝土。
（3）喷射混凝土时保持适当的距离和喷射压力，喷嘴与受喷面距离控制在0.8m—1.2m，混凝土喷射完成后及时洒水养护。 4.4长管棚施工
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4.4.1 套拱施工
1）开挖管棚工作平台（见右图）：挖出套拱工作面，掌子面中部预留核心土，减少应力突变面面积并作为套拱施工模板支撑平台。
2）混凝土套拱：套拱在衬砌外轮廓线以外施作，厚80cm，在套拱内埋设四榀I18工字钢钢支撑，钢支撑架设之前对基底采用浆砌片石进行处理，钢支撑安装在浆砌片石之上，钢支撑纵向间距为0.5m，钢支撑采用纵向连接钢筋（φ22螺纹钢）焊接牢固。 3）浇灌混凝土前预埋φ127×4mm孔口导向管，钢管焊接在I18工字钢上，作为管 棚钻进定位管。（见下图） 4）孔口导向管安装必须与工字钢焊接牢固，以免浇筑混凝土时发生位移，从而影响大管棚施工质量； 5）孔口管的平面位置、倾角及外插角的准确度直接影响管棚的质量，用经纬仪以坐标法
在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。
6）导向墙模板采用5cm厚方木板，模版安装之前按照设计画出导向墙的轮廓线，确保模版安装位置正确，模板必须具有足够的强度和刚度，满足承受混凝土自重及施工荷载。
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7）导向墙采用C25混凝土进行浇筑，混凝土采用机械拌和，插入式捣固器进行捣固，浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压而导致导向墙横断面中心及标高位移。
8）导向墙拆模后喷射15cm厚C20混凝土封闭仰坡及掌子面作为注浆时的止浆墙，防止浆液从周围仰坡渗漏。
孔口管
图2 管棚立面图
4.4.2 搭设钻孔作业平台及安装钻机
1）钻机平台用枕木或钢管脚手架一次性搭好，钻孔由两台钻机从高孔位向低孔位对称进行，缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位
2）平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定，具有足够的强度和刚度，防止
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施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动位移等影响钻孔质量及机械损坏。
3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.4.3 钻进方法及注意事项
1）为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115mm。
2）开孔：开孔前必须检查设备，保证设备状况良好，对组合好的钻具要检查丝扣联结是否紧密，偏心扩孔器转动是否灵活。在架设好钻机、调整好孔位的水平位置及仰角后，采用大于钢套管直径1~2级的潜孔钻，钻凿2~3m深的孔口，然后退出潜孔钻。
3）钻进：钻机加压进入正常钻进作业后，要注意排屑是否正常，要经常调整钻压，力求保持一个恒定的排屑速度。
4）加接钻杆和钢套管：当跟管钻进至钢套管尾端距导向墙墙面约30cm时停钻，然后反转收偏退钻、卸杆，动力头后退至尾端加接钻杆或钢套管，此时应先拧紧钻杆，然后再拧紧联接套管。为提高加接套管的效率，可制作专用工具。
5）退钻：在退钻倒换钻具或退出孔口之前，冲击器应后退进行吹孔或注水清洗，把环状空间的岩屑清除干净后，再把钻杆及钻具退出。反转钻具时不要太猛，防止钻杆或冲击器脱扣。 4.4.4 管棚钢管制作与安装 1）管棚设计参数
（1）钢管规格：热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长6m、3m。 （2）管距：环向间距为50cm。
（3）外插角：钢管轴线与洞门外缘线夹角1～3°
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