7 备台帐、设备报表也实现了微机管理，新建了设备防腐技术档案；八是组织各车间对静密封点进行重新统计，督促基层单位查漏堵漏，根据10月未统计的数字，我厂目前的静密封点总数为516410点，泄漏点为72点，泄漏率为0.139‰，已达到无泄漏工厂0.5‰以内的标准。
2、加强“跑、冒、滴、漏”治理，争创无泄漏工厂.根据抚顺石化分公司创建无泄漏工厂的具体要求，10月份我们出台了“创建无泄漏工厂实施细则和考核办法”。在“细则及办法”中对各基层单位提出了许多具体要求，组织全厂各单位实施，并对全厂所有泄漏点进行严格统计，并对于目前存在的泄漏点要求采取措施立即整改，做到随时发现，随时处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。为了加大管理力度，我们组织机动设备处与综合鉴查站将联合对基层单位进行定期和不定期的检查，发现问题立即整改。到目前为止，我厂静密封点总数为516410个，泄漏点为72个，泄漏率为0.139‰。现在对72个泄漏点均已制定了整改计划，将于近期处理完，对个别整改难度较大的部位，厂将组织安排处理。
3、加强压力容器、安全阀、工业管道管理及检测管理，为设备安全运行提供了有力保障.今年以来，我们将新区的压力容器管理纳入到老区统一管理，录入微机，使全厂的容器管理更加规范化，目前全厂在用压力容器总数为825台。值得一提的是，今年在生产十分紧张的情况下，克服困难，与气体车间的通用合作，对13#球罐进行内外部检测，更换了一次法兰垫片及阀门，到目前为止，我厂所有球罐均已按公司要求整改完毕。由于我厂焦化车间
3、4#焦碳塔为七十年代产品，原始制造缺陷较多，99年检测时被定为4级容器，今年八月到期，因厂生产紧张，无法对这两台设备进行更新
8 改造，故我们安排有资格单位对其进行了安全评估，核算其寿命，在保证安全的前提下，发挥老设备的余热。从评估初步结果来看，这两台塔再运行一个生产周期。
在安全阀管理上，为规范我厂安全阀管理，将原有的安全阀卡片改为安全阀技术档案，每阀一册，并利用微机建立了安全阀台帐，目前我厂容器及管道上的安全阀共458台，截止到10月未，共校验387台。
建立健全了全厂工业管道台帐和技术档案，并实现了工业管道台帐的微机化管理，强化工业管道技术档案管理，实现一线一档，使工业管道管理进一步规范化、标准化，现全厂共有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类工业管道共计158378米。针对在用管线存在较多原始焊接缺陷，在8月份检修其间，委托公司设备研究所对工程公司和远大公司的焊接质量进行抽检，保证了施工质量。
4、改造地下工业水网工作.我厂是具有70多年历史的老厂，老厂区地下工业水管网因年久腐蚀严重，地下工业水管线错综复杂，并且由于受露天矿开采断裂带地表变形的影响，地下水线也受到不同程度的损坏，漏点比较多，直接危及生产装臵的安全生产，而且建厂以来，工业水管网一直未进行大的调整改造，管线布局不合理，一部分工业水不知去向，部分管段漏水不上地面，造成查找难度大，企业水耗上升，在6月份厂部决定对工业水管进行改造后，在与供排水车间配合下 ，经过四个月的努力，从设计到施工比较圆满的完成了工业水管网改造工作。此项工程总投资650万元，使用管材重220吨，切除点50多处，增加管线软连接10多处，安装流量计7处，更换消火栓34台，安装阀门40多台，除东蒸馏扩容改造区内的一条φ400工业水因某种原因没有施
9 工，其余全部施工完毕，生产装臵安全生产有了保障。
5、中心水场达标工作初见成效.今年以来，我们按照公司关于水场全面达标的指示精神，结合我厂水场的实际情况，把工作重心放在了中心水场达标上，九月末，厂成立了以主管厂长为组长、相关处室和供排水车间为组员的中心水场达标工作领导小组，经过全厂的共同努力，10月21日水场转入正常运行，十月末，各项指标达到了公司要求，保证水场全面达标。从目前的水质情况来看，除浓缩倍数略低外，其余各项指标已符合达标标准。
四、强化安全管理，确保生产装臵安安稳运行
今年以来，在两级公司及党委厂部的正确领导下，我们坚持“安全第一”的思想，落实各级安全职责，强化监督管理，狠反“三违”，使安全工作取得了一定成绩，尤其是年初公司及厂部下达安全考核11项指标，已全面完成。
1、强化全方位安全教育培训工作，提高员工整体安全素质。一是分层次、分重点开办各类安全培训班，培训学习班等，先后培训258人；二是从三级安全教育入手，结合技术培训和事故预案演练，对新入厂、外来施工、入厂实习人员共582人进行了厂级安全教育考核，对考核不合格者严禁入厂；三是重视特殊工种培训取证工作，特殊工种培训取证率达100%。四是开展安全宣传教育活动，大力营造安全氛围,提高了员工安全技术素质、自我保护意识和参与安全生产的自觉性，从而在实际生产过程中涌现出许多安全意识强、工作有责任心、认真巡检、避免事故的先进集体和个人。如给排水车间柳发睿及时发现大庆油线漏油，避免火灾事故，催化罗远及时发现油泵漏油，避免火灾和非计划停工事故等等，有力确保了安全生产。
2、强化建章立制工作，使安全管理工作制度化、规范化.一是根据重组后，机构变动大，隶属关系的调整情况，对不适应新体制需要的制度进行了修订，同时针对遇到的新问题，制定出台了新的制度规定，今年共修订完善13项安全制度，使我厂的安全工作有法可依，有章可循。二是按照中油集团的要求，按照“谁主管谁负责”的原则建立了厂级领导承包关键装臵、要害部位联络点，相应制定了职能处室、车间、班组级承包管理规定，形成了厂级、车间、班组一级抓一级的安全管理体系，有效防止了事故的发生。三是进一步加大安全生产责任制的考核力度。全年共签订安全生产责任状68万元，使员工的安全意识与经济利益挂钩。四是大力推行安全工程师制，使我厂懂生产、懂工艺的大中专毕业生走上安全工作岗位，提高了安全管理人员的素质。
3、强化安全监督，有效防范和杜绝事故的发生。一是组织开展了处室联检、岗位责任制、安全专业专项检查，使安全检查形成班组日检、车间周检、处室月检、厂部抽检的有效管理模式，促进了安全管理工作上台阶、上水平；二是针对施工量大，作业面广，交叉作业点多，动火次数频繁，安全管理难度大的特点，加大了对直接作业环节的监察力度。严格方案和作业票的审批制度，严把各种安全作业票证关。严格一级、特级动火坚持车间、安全处、厂领导三级把关的审批程序；三是在事故管理上，严格执行国家、省、市和两级公司有关事故管理规定，认真执行了事故“四不放过”原则，坚持做到当日发生的事故当日组织讨论，查清原因，制定防范措施。并将事故通报全厂，使事故责任者和广大员工受到教育，事故单位领导得到警示，加大了从严进行安全管理的力度。如今年10月28日，厂供排水火灾事故发生后，
