④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。
5、起重伤害、高空坠落事故专项应急救援预案
5.1 事故类型和危害分析
在使用起重设备进行吊运、检修作业或由于操作设施失误及自然灾害的情况下，存在着机械伤害、高空坠落等事故的潜在危险，针对可能发生的事故进行应急救援预案编制。
5.2 危险目标分布
危险源数量：2处多点，分别为：
棒线带吊运、起重设备
高线吊运、起重设备
5.3 预防触电、电弧灼伤事故的安全措施
（1）、起重作业必须遵守《天车工安全操作规程》、《磁盘吊安全操作规程》、《指吊工安全操作规程》、《钢丝绳工安全操作规程》、《起重机械安全管理规定》的相关内容执行。
（2）、吊车作业人员必须身体健康，经国家专业培训，持证上岗。
（3）、起重设备必须经市安监部门检验合格后，方可投入使用。
（4）、超重设备应定期检查，一般分为半年、月检查、周检查和日常检查，发现异常应立即停止使用，待整改经检验合格后，再投入使用。
（5）、吊车司机与地面人员加强联系确认，指挥时手势、哨音清晰、准确。
（6）、严格执行“十不吊”规定，杜绝冒险违章起重作业。
（7）、吊车安全装置、防护设施保证完好灵敏，不得带病作业。
（8）、吊车行走时，严禁打反车制动，吊车停放时必须恢复零位。
5.4 危险辨识与事故处理
①发生起重伤害的各类事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并做好防范。
②调度及作业区配合，组织无关人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。
③抢险、抢救人员立即对伤者进行救护，送往医院或等待医护人员到来。采取停机处理，在确保自身安全的情况下查找事故原因，并进行相应措施，防止事故扩大。
④应急救护人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。
5.5 事故应急救援的保证措施
①参与救援人员必须佩戴好安全防护用品，服从统一指挥。
②救援人员使用的工具必须完好无缺陷，相互配合密切，步调一致。
③在应急救援过程中，严格执行《联系确认制》，防止发生连续性事故。
④配备必须要的应急救援工具、物料，保证第一时间采取最有效措施救援人员及设备。
5.6 事故后的恢复程序
①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。
②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。
③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。
④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。
