3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
（2）按放线范围铺满一层牛皮纸，一层油毡原纸，一层牛皮纸，
最后用钢筋压好，交钢筋工段。
（3） 理内芯表面，刷脱模剂。 （4） 先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫块垫在钢筋上，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。 （5） 待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。 （6） 吊装第一片外模到位，用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。 （7） 支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 δ螺栓δ[12调节器肋板δ间距螺栓 图3-1内芯与内芯连接图 内芯与内芯支立图 （8） 工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。 26 3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
（9） 按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。
（10） 外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 （11） 将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。
（12） 木工值班人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结
束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。
2）底段模板拆除
（1）当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
（2）先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。
（3） 钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。
（4） 同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 （5） 内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。 3）上层段模板支立
（1）底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的大头螺母用8根螺栓紧固在墙上。
（2）将外牛腿吊装就位，通过外墙上的大头螺母用螺栓紧固在墙上。 （3）将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。
（4） 吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿大头螺母螺栓，用钢尺调整模板高度，用垂球找正垂度后，紧固上下口与大头螺母连接的对拉螺栓。
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（5） 次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。 （6） 调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。
（7） 混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。 （8） 质量标准：
允许序号 项 目 偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 直径 高度 椭圆度 全高竖向倾斜 直径 高度 外壁厚度 顶面平整度 外壁坚向倾斜 相邻段错牙 椭圆度 内隔墙 壁厚 顶标高 ±25 ±10 50 10 ±35 ±10 ±10 10 54 10 70 ±10 +5,-10 10 20 30 每个吊孔 每个构件 （逐件检查） 检验单元和单元数量 测点 4 8 2 4 4 8 4 8 4 4 2 2 2 8 1 1 检验方法 用钢尺按“米字形”量 用钢尺按“米字形”量 取两组相互垂直直径之差 用经纬仪 用钢尺按米字形量 用钢尺按米字形量 用钢尺按米字形量 用2m弧形靠尺按米字形量 用经纬仪量 用钢尺量 取两组相互垂直直径之差 钢尺量三分点处 钢尺量三分点处 靠尺和弧形尺量 用钢尺量 用钢尺量 外壁平整度 预埋件、孔位置 吊孔位置 4）上层段模板拆除
（1）混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
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（2）先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。
（3） 钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下后吊至指定地点，刮灰刷油。
（4） 同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 （5） 内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。
5）非标准段模板
非标准段利用标准段模板，根据沉箱高度在标准段模板上打孔预留圆台，以便顶层施工。 4.2.4.3 钢筋工程
钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
1.钢筋下料
1)检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。
2）按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。
3)钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。
2.钢筋绑扎 1）底段钢筋绑扎
（1）木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎实按木工放线位置绑扎。
（2）将外墙钢筋片在钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。 （3）待木工支立完单号内芯后吊安外墙钢筋网片。
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（4）吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵、横隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。
（5）按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。
（6） 查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。 （7） 由主办工程师和质检人员进行专检验收。 （8） 质量标准
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号 1 项目 长度 允许偏差 检验单元（mm） +5,-15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 10 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根） 翘曲 1 2 2 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 和数量 单元测点 1 1 2 用钢尺量 检验方法 2 弯起钢筋弯折点位置 3 箍筋边长 d≤10mm d>10mm 长、宽 点焊钢筋网片尺寸 网眼尺寸 4 对角线差 钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差 检验单元和（mm） 数量 单元测点 1 用刻槽直尺1 量 检验方法 0.1d且不每个接头（按1 接头处钢筋轴线偏差 大于2mm 类别各抽查2 接头处弯折 40 5%，且不少于10个接头） 30
