3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
工程开工后，我部将立即进行沉箱预制场改造，钢结构加工及出运场地施工及组织船舶挖泥等工作，以便同时展开施工。 3.6.1现场水上施工
充分利用秋、冬季现场海上波浪较小的有利时机，全力以赴，突击水上施工，确保于2007年10月30日完成整个工程的施工。 3.6.2沉箱预制
沉箱第一槽预制1#矩形沉箱及2#、3#、4#三个圆沉箱，预制工期从2006年8月1日至2006年9月30日共61天，第二槽预制考虑冬季施工，2#、3#、4#三个圆沉箱从2006年10月21日至12月20日共61天。预制速度满足现场安装需要。 3.6.3沉箱安装
2006年10月1日至10月20日完成1-4#沉箱安装，2007年1月10日至1月25日完成5-7#沉箱安装。 3.6.4石料抛填
石料在沉箱预制场西侧码头装船，使用600t、1000t方驳运输，抛填采用反铲。基床抛石，第二次在2006年11月21日开始，2007年1月10日结束。箱内填石第一次在2006年10月21日开始，11月10日结束, 第二次在2007年1月25日至2月5日，3月1日至3月20日结束。 3.6.5钢桥安装
钢桥运输采用2000t方驳，安装1000t吊船。钢桥安装第一次在2007
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年1月26日开始，2月15日结束, 第二次在2007年8月1日至8月20日结束。
3.6.6水上现浇砼
本工程水上现浇砼数量很大，我公司准备用砼拌合船投入本工程施工。为保证拌合船的效率，投入一组方驳反铲为砼拌合船供料。水上浇注的时间为2006年11月下旬至2007年1月中旬，2007年4月下旬至6月中旬。 3.7 典型施工
为了确保工程进度和工程质量，针对本工程的特点，我部已展开部分试验研究工作，并将在施工实践中以典型施工的方式予以验证。主要有如下几项。
3.7.1沉箱安装典型施工
本工程沉箱（最高28.2m，直径15.1m）长细比很大，在现场水流较大的情况下，传统安装工艺较难使沉箱准确就位。我们将对安装工艺进行改进，对沉箱顶部、底部同时进行牵拉，以克服水流造成的偏位，加快安装进度。
3.7.2钢桥安装典型施工
钢桥属大桥，重超过600t，拟采用1000t起重船定位安装。 3.8工期、质量要求 3.8.1工期要求
2007年10月30日前完成全部工程，达到竣工验收标准。 3.8.2质量要求
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3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
本工程应满足规范和业主的要求，达到优良等级。
第四章 沉箱预制、出运、安装施工方法
4.1 工艺流程
施工准备→沉箱预制→沉箱出运→沉箱安装 4.2 沉箱预制 4.2.1简介
日照港三十万吨级油码头引桥工程共有沉箱7个。
沉箱尺寸表
尺 寸(m) 名 称 2#栈桥墩沉箱 栈桥墩直径 高 数量 1个 2个 2个 1个 数量 1 14.1 20.0 3、4#栈桥墩沉箱 14.1 21.5 圆沉箱 5、6#栈桥墩沉箱 14.1 26.5 7#栈桥墩沉箱 1＃矩形沉箱 长 17.8 15.1 28.2 宽 高 15.05 17.5 4.2.2沉箱预制工程安排
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3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
钢筋下料 平台放线及铺设 绑扎钢筋 绑扎全部钢筋检查验收 跳仓吊装一半内芯模板 吊装另一半内芯，吊装外模板 接茬面处理 拆模 养护 模板尺寸找正验收 浇筑砼 下一循环 4.2.3工程监测与试验
1、质量检验：钢筋工段、木工工段、混凝土工段自检、互检合格后，由专职质检人员检验，严格控制施工过程质量。
2、试验：进行原材料检验、混凝土配合比设计、施工过程中混凝土坍落度检测和混凝土强度检验。 4.2.4沉箱预制施工工艺
4.2.4.1沉箱预制施工方法及分段
1、
施工方法
沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型。模板采用大片组合钢模板，钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土，人工振捣成型工艺。
以下为圆沉箱施工工艺，1＃矩形沉箱施工工艺参照圆沉箱。 2、
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沉箱分段
3.3日照港三十万吨级油码头栈桥工程施工组织设计
名 称 1#墩矩形沉箱 2#沉箱 栈桥墩圆沉箱 3、4#沉箱 5、6#沉箱 7#墩沉箱 底层（m） 标准层（m） 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 4.0 4.0 4.0 4.0 标层数 3 3 4 5 5 非标准段 顶（m） 预制高度（m） 0 2.5 0 1.0 2.7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 17.5 20.0 21.5 26.5 28.2 4.2.4.2 模板工程 1、 模板结构
外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井子撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于用预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。
2、 模板加工
按模板加工图加工模板。
模板加工质量标准：
项 目 长度与宽度 表面平整度 连接孔眼位置 允许偏差（mm） ±2 2 1 每块模板 检验单元和数量 单元测点 4 1 3 检验方法 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量，抽查三处 3、 模板施工 模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。
1）底段模板支立
（1）将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型底平面尺寸线,包括:趾、外壁、隔墙位置线。
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