撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。
5、钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。
6、所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。
7、 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。
8、 关于预留高度。超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
9、关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。
要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。
3.4.2换填垫层施工
施工顺序为：砂石拌合→取样送检符合设计要求→分层回填→分层碾压→分层检验→整体验收。
1严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。
2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先用卵石填平。
3基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并
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并注意充分压实。
4垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。
5振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。
6垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层，应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时，应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能铺垫上层。
5.7垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在垫层上面行走。 3.4.3独立基础施工
施工工艺：清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护→模板拆除。
1、垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。 2、待砼垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。
3、清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。砼分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑基础梁砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌。
对台阶式柱基，每一台阶高度内应为一整体浇捣层，每浇筑完一层台阶应稍停0.5~1h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，台阶部分表面应随即原浆抹平。
砼振捣：根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍（约为150mm），并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
4、柱基上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。浇筑插筋位置时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
5、养护
砼浇筑完毕12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。
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3.5模板工程施工方案
3.5.1施工工艺流程
3.5.2模板设计
1、柱模板设计
模板工程施工工艺流程图
方案、交底 模板选定 模板进场 模板验收 支架搭设 模板支设 内部验收 单项报验 拆模申请 模板拆除 模板清理 单项验收 通过未通过单项整改 （1）断面尺寸7003700及以下的方柱，使用18厚单面覆膜胶合板，直接采用503100方木龙骨@300加双钢管柱箍固定（刚度不够时可在外围加Φ12对拉螺杆）。
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Φ4833.5钢管@450
胶合板
方木
（2）断面尺寸7003700以上的方柱或单边大于1400柱选用18厚单面覆膜胶合板模板，次龙骨采用503100mm木方@300，主龙骨槽钢背楞@300，Φ16对拉螺栓6003600)。
18厚胶合板 对拉 螺栓 钢管 木方 槽钢 间距 @300 柱宽 2、梁、板模板设计 梁模板选用18厚单面覆膜胶合板，503100mm方木及Φ48钢管龙骨，对拉螺栓（视梁高情况使用），Φ48钢管扣件式钢管脚手架支撑体系。
楼板模板采用18厚单面覆膜胶合板、满堂钢管支架。
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楼板 次龙骨 可调头 主龙骨 主龙骨 钢管架 5cm厚木垫板 楼板 3、楼梯模板设计
楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管Φ4833.5作支撑，踏步面板用配制的定型模板。在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。
3.5.3模板的搭设及拆除
1、准备工作 （1）材料准备
楼梯支模示意图
胶合板模板；支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等；隔离剂。
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