2、主体结构分部，模板分项工程的施工方法及技术保证措施。
模板分项工程在砼结构子分部工程中非常重要的环节，模板分项工程的工序安排是否合理。工作质量是否符合要求等直接影响到砼结构子分部的整体工序安排和作业质量，从而直接影响到主体结构分部工程的整体工序安排和整体工序作业质量的验收评定，因此，模板分项工程施工注意以下几个方面：
作业前，做好模板施工方案。（具体模板工程施工技术方案）
在模板配置上，均采用组合钢模板，为保证模板拼缝密实，几何尺寸准确，避免产生漏浆和砼表面不平的现象，板缝间设海绵条以防止砼漏浆，模板必须做到尺寸正确，不歪不斜，周转使用时及时清理和维护。
模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
在浇筑砼之前，模板工程进行验收，模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层楼荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立杆对准，并铺设垫板。
模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不漏浆，在浇筑砼之前，木模板浇水湿润，但模板内没有积水。 b、模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
c、浇筑砼前，模板内杂物清理干净。
梁侧模板的拆除，以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。
梁、板底模的拆除按施工方案执行，且拆除时，须经项目技术负责人报请监理同意并签字认可。
3、主体结构分部、砼分项工程施工方法及技术保证措施。
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材料的要求：砼所用水泥必须有出厂合格证和准用证，不同品种，不同标号的水泥不能混合使用，石子洁净、坚实，粒径不大于钢筋最小净距的3/4，采用中砂，级配良好，含泥量小于3%，各种原材料经试验合格后方可使用。
砼配合比的要求：施工现场配合比严格按照试验室配合比和现场砂、石含水率计算出准确的施工配合比，施工配合比挂牌公示，根据现场砂、石子含水率随时调整。
工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→砼养护
作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否已垫好。
砼搅拌：
a、根据施工配合比确定每盘各种材料用量分别定好水泥、砂、石子的磅秤标准，上料时车车过磅，骨料含水率，经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确无误。
b、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂。
c、搅拌时间：为使用砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为90秒，（根据现场配备的搅拌机和砼要求坍落度而定）。
d、砼开始搅拌时，由技术员、项目经理组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比的要求，经调试合格后再正式搅拌。
砼运输：采用塔吊垂直运输。 砼浇筑与振捣的一般要求：
a、砼的自由倾落高度不得超过2米。
b、浇筑砼时分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
c、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保
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证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d、浇筑砼时连续进行，如必须间歇时尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。
e、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、予留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形式堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑好的砼凝结前修正完好。
柱的砼浇筑：
a、柱浇筑砼时，底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的去石子的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动器不得触动钢筋和预埋件，除振动外，下面要有人随时检查。
b、浇筑时，必须搭设专用架子，人工填砼，不得直接站在木工架子或砖墙上直接向柱模内倾倒砼。
c、砼浇筑完毕后，随时将构造柱钢筋整理到位。 梁、板砼的浇筑：
a、梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。
b、浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，并挂线检查砼厚度及平整度，振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振动棒摊铺砼。
c、施工缝位置：梁的施工缝留置于梁跨中1/3范围内。现浇楼板的施工缝留置于单元墙轴线部位，施工缝的表面与梁、板面垂直，留直槎不得留斜槎，施工缝用木板挡牢、挡齐。
d、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
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楼梯砼浇筑：
a、楼梯段自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b、施工缝位置：楼梯砼连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝留置在楼梯梁处，上跑钢筋必须予插。
砼的养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，养护用水与搅拌砼用水相同。
4、主体结构部分，砌体结构工程施工方法及技术保证措施：
砌体工程作业量比较大，为保证其后续工序的顺利进行和完整的工序衔接，在保证工程质量前提下，以最快的速度完成工程量，给后续工序让出作业面，每层砖砌体作业时间为6天，为了保证质量和工期，合理的安排作业工序，可根据实际情况在现场随时调整和改进施工方案。
砌体工程用的材料必须有产品合格证书，产品性能检验检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等必须有材料的主要性能进场复验报告，严禁使用国家明文淘汰的材料。
砌筑前，先根据已放好的墙体控制线进行摆砖，根据皮数杆安排好砌筑灰缝及砌筑模数，在同一墙面上各部位的组砌方法统一遵循山丁沿顺原则，并且上下一致。
砌筑前首先立好皮数杆，立于墙角及内外墙交接处，间距不超过15米，立皮数杆之前首先找平，使皮数杆上的平线位于各楼层标高控制线上。
砌筑时必须拉准线，墙体要双面挂线，砖依准线砌筑，且第一皮砖必须找平，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的厚度为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm。
砖砌体的转角处和交接处，必须同时砌筑，严禁无可靠措施由内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。严禁二寸砖出槎，外墙严禁留直槎。
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墙与构造柱连接要设置马牙槎，先退后进60mm，马牙槎的高度不超过300mm，（马牙槎第一道和最后一道均为四皮砖退槎，中间可为三、四皮砖进行调节），少于500 mm的砖垛不留马牙槎，构造柱与墙体连接设置拉结筋，每500mm设置一道，（拉结筋要设置在退槎中，且不得设置在进槎第一皮砖的下方），墙厚大于120厚的墙体每120墙厚加设1Ф6.5拉结筋，240 mm厚墙加2Ф6.5。拉结筋勾住柱内箍筋，伸入砖墙内1000mm。
砖砌体砌筑时，砖提前1—2天浇水湿润， 采用“三、一”砌砖法砌筑，240承重墙每层墙的最上一皮砖、窗台、砖砌体的阶台水平面上及挑出层整砌丁砖。
砖砌体施工临时间断处砌筑时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
四、屋面工程 屋面为现浇钢筋砼坡屋面，部分为平屋面。
坡屋面构造层为20厚1：3水泥砂浆找平，5厚水泥面层压光，铺贴挤塑聚苯板55 mm 厚，20厚1：3水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道，1.5厚聚合物水泥防水涂料，35厚C20细石砼找平，（配?4@150×150的钢筋网），1：2.5水泥砂浆找平，10厚1：1水泥砂浆贴水泥瓦。平屋面构造层为最薄处30厚1：3水泥砂浆找坡，铺贴挤塑聚苯板115 mm 厚， 20厚1：2.5水泥砂浆找平，铺贴带砂SBS防水卷材一道。
平屋面做法:平屋面为20厚1：3水泥砂浆找平；1.5厚聚氨脂防水涂膜层（三遍）；聚氨脂保温泡沫50厚；30厚1：2.5水泥砂浆找平；10厚1：1水泥砂浆贴水泥瓦。平屋面为1：8水泥珍珠岩找坡2%最薄处40厚；聚氨脂保温泡沫40厚；30厚1：3水泥砂浆Φ4@200双向配筋，6×6米分格，缝宽10，油膏嵌缝；3厚高聚物改性沥青二布四涂防水层；满涂胶粘剂一层，用量0.3-0.4kg/m2；4厚带砂SBS防水层；25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格；
五、楼地面工程
1、楼地面工程的施工方法及技术保证措施
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