e每班应制作70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜的立方体试件三组，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
f压浆工人应戴防护眼睛，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 g压浆完毕后应认真填写压浆记录。 (8)封锚砼
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
封端混凝土的灌注程序如下：
①按设计要求绑扎端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，须将梁端部分混凝土凿除，露出钢筋与固定钢筋网焊接，确保固定钢筋网的牢固。
②妥善固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板松动影响梁长。立模后，校核梁体全长，其长度应符合规范要求。
③拌制封端混凝土时，其配合比及强度要求应与梁体混凝土一致，不得降低。
④浇注封端混凝土时，应仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实。
⑤静置1—2小时后，带模浇水养护。脱模后仍应继续浇水养护，常温下养护时间为5天。冬季气温低于+5℃时不得浇水，同时还应采取保温措施，以防冻害。
(9)预应力设备
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1）所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。
2）应具备为监理工程师所同意的校准设备，用于千斤顶校准。校准设备应配备有精度可靠的测力环或测力计，并具有独立试验室颁发的校准证明。
3）夹具、锚具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。
(10)起吊、运输、贮存
1）预制构件的起吊、运输、贮存时的砼强度应符合图纸规定，一般不低于砼设计等级的75％；孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定；
2）堆放构件的场地应整平不积水，构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
3）堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定，做好防倾覆等保护措施。T梁的堆放不得超过2层。
四、危险源分析
根据施工现场地形地貌、机械设备、人员及工作内容等，本工程潜在事故和紧急情况为：高空坠落、机械伤害、物体打击、电气伤害、爆破伤害、粉尘伤害等。
五、防范措施
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（1）安全管理组织制度
1、建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；进行全面的、针对性的安全技术交底；安全教育经常化、制度化；严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。
2、健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。
3、加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。
4、项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。
5、每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。
6、每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。
7、根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安
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全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和人员。
8、主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查。 9、严字当头，对事故隐患做到百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。
10、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。
11、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
12、严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
13、施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。
14、认真组织全体员工学习《建筑安装工程技术规范》、《道路施工安全技术》、《公路路基施工技术规范》及《公路工程施工安全技术规程》、《公路工程质量检验评定标准》。
15、施工中严格执行安全操作规定，并加强安全教育和经常性的检查。
（2）施工安全技术措施 1、爆破措施
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A、进行爆破工作的单位，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员，爆破班长、爆破员和爆破器材管理人员。
B、凡从事爆破工作的人员，必须经过培训考试合格并持有爆破证。
C、爆破材料应符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前，应进行有关性能的试验鉴定。
爆破器材的运输，储存和使用必须符合“中华人民共和国关于民用爆破器材管理条例和防火防爆”的安全要求。
D、使用机械凿岩时，应打水眼或防尘设施，风钻应先试风，凿岩的高度应在胸部以下，保持钎杆与眼孔在一条直线上，并随时注意防止钎子掉头或钎杆折断。
E、起爆药包应用优质炸药在规定的地点制做，做好后应立即装炮，用原药卷做起解药包，应先在一端用木棍插孔后放好雷管并扎紧，用散药做应做好药包，再依照上述方法放好雷管。
F、雷管、导火线等爆破材料要符合规定标准，一切爆破材料严禁接近烟火，禁止用手擦掏雷管内杂物，导火线插入雷管应正直，管口用木质钳夹紧，禁止用牙咬或敲击，导火线长度根据炮眼深度决定，但最短不得少于1米（解炮可用0.5—0.6米），扩底炮导火线的长度应长于眼孔深度，装有雷管的起爆药包，应小心放入炮眼或洞室内，不得冲击和猛力挤压，严禁从起爆药包用拔出、拉动导火索、导爆索及电雷管脚线。
G、阵雨和雷雨时，应停止装药，装药前应清除炮眼内的岩浆和
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