板面局部不平 板面和板侧挠度 2、施工技术方案 （1）钢筋加工制作：
1.0 ±1.0 进场钢筋要有质量保证书，材料进行抽检实验和滚轧直螺纹钢筋接头或焊接接头试验，确认合格后方可使用。进场的钢筋应分批、分类堆放，并须附有标志或标签。为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，在露天堆放的钢筋下设底垫，并在钢筋上加盖防水塑料布。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接，都应当严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工以前，必须先作清污、除锈与调直处理。
施工人员要认真阅读图纸，掌握每种型号钢筋的规格、尺寸、根数、和具体的位置。在钢筋加工场下料成型，验收合格后运至制梁场区绑扎。
钢筋骨架现场装配的程序是：安装固定支座预埋钢板；在底模上准确标出各钢筋网的定位线；安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳；分段安装马蹄及梁肋钢筋网，并分段与横隔板钢筋互相绑焊；安装两端锚垫板；绑扎锚垫板内的钢筋网；待模板安装完毕后安装顶板钢筋。
考虑钢筋型号和数量较多，在预制梁台座上由人工绑扎直接成型，严格按照图纸要求进行安装，做到定位准确。预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
钢筋骨架拼装时按设计图纸放样，检查焊接接头是否符合焊接要
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求。施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺向一次焊成。
钢筋网四周边缘的两根钢筋全部相交点宜焊接，其余的交叉点焊接即可。
钢筋的绑扎或焊接必须按设计要求进行。焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋，须留待组合时在绑扎或焊接。分段骨架的钢筋网上要按设计要求绑扎塑料垫块，以有效控制混凝土保护层厚度。钢筋骨架要确保足够的刚度，保证在浇筑混凝土时不致松散和变形。Ⅱ级钢筋的绑扎接头要大于35d。各种钢筋接头均不得堵塞混凝土的下料通道。钢筋骨架施工完成后，各部位尺寸要满足规范要求。
预应力管道采用塑料波纹管（规格为70mm和80mm两种），按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上，钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，并按照图纸设置加强钢筋，波纹管定位钢筋在曲线部分间距为50cm，在直线段间距为100cm，绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查波纹管的位置和波纹管的密封。
预应力钢绞线用塑料波纹管在钢筋骨架绑扎完成后进行安装。安装塑料波纹管时，先将波纹管沿梁体长度方向顺序穿越各定位钢筋的“井”字网眼，然后在梁中部安装好接头管并固定接头管，为了确保塑料波纹管位置精确，在安装前认真检查与校正各个“井”字网眼的位置。塑料波纹管安装后，仔细检查波纹管是否被钢筋压紧或挤偏变形，接头的密封是否完好，波纹管是否有过大的垂度或弯折。
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钢筋加工检查项目表
允许偏项次 检查项目 差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后1 的全长 2 3 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋安装检查项目及允许偏差
项检查项目 次 两排以上排距 梁、板 受力钢筋间1△ 距（mm） 排 台、柱 灌注桩 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距2 （mm） 钢筋骨架尺寸3 （mm）
检查方法 ±10 ±20 ±5 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 规定值或允检查方法 许偏差（mm） ±5 ±10 尺量：每构件检基础、锚碇、墩±20 ±20 尺量：每构件检±10 查5-10个间距 长 高、宽或直径 13
同查2个断面 ±10 ±5 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁 基础、锚碇、墩5△ 保护层厚度（mm） 台 处 板 ±3 注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 ②在腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 （2）安装模板
模板安装前先对模板进行打磨和除锈，确保模板表面的平整和光滑，对模板均匀涂刷脱模剂，确保模板拆除的顺利。
在底板和腹板钢筋完成后即可安装侧模板、端模板以及锚垫板。侧模板安装，按照模板编号从一端向另一端逐块拼装，安装时先竖立一片梁的一侧模板，就位正确后，在吊装支腿下用木对尖支垫，并进行螺栓连接，并使用临时斜撑支垫，以防模板倾覆。同时应保证锚垫板与钢绞线波纹管垂直。
模板全部完成后应详细检测模板长度、半幅宽度、模板高度以及钢模螺栓连接、合缝情况，砼保护层厚度等。在模板安装过程中，应注意安放附着震动器。
模板安装完成后，在预应力管道中提前进行穿束钢绞线，防止塑料波纹管在混凝土浇注过程中的变形和移位。
模板的平面尺寸控制采取底部拉紧拉杆、腹板处用比腹板小1公
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±20 查30% ±5 尺量：每构件沿±10 模板周边检查8分的水泥正方形垫块、顶板用卡丝杆的三点控制方法来控制。
模板安装注意事项：1）模板的维修保养要认真细致，在整个施工过程中应始终保持模板完好状态；2）严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模板，模板在吊运过程中，应注意避免发生碰撞；3）对第一次使用的钢模要认真进行除锈工作。根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动钢丝刷清除锈污，不准在严重锈蚀的模板上直接涂隔离剂；4）涂刷隔离剂要注意均匀、不遗漏。涂料要具有一定的稠度和湿度，在灌注混凝土时应防止隔离剂流失或干燥以免失效。
模板安装的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度 预埋件中心线位置 允许偏差（mm） ±10 +5，0 10 2 5 3 检查方法 仪器测量 用尺量 仪器测量 仪器测量 仪器测量 用尺量 （3）砼浇筑
所需砼均在拌和站集中拌合，由拌和车运往施工现场，门架吊灰斗进行浇筑。混凝土的运输需满足如下要求：1）从拌和机卸料至灌注点的距离最短，以保证混凝土在规定时间内迅速运至灌注点。2）运输道路必须平坦，车辆行驶要平稳使混凝土不因振动而产生离析、泌水和灰浆流失等现象，以保持混凝土的均匀性及规定的稠度。如发
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