十、质量控制要点
1.检查验收下承层的压实度，平整度，横坡度，高程，无侧限压强，进行工序交接。
2.施工测量放样，中线每 10m 钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶高程并进行复核。
3.做好试验段以确定施工工艺，松铺系数、摊铺厚度、填料含水率、压实遍数，机械设
备数量及组合，人员组织，分段长度以指导正常施工。 4.混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的 1%～2%，但
不能太大，并及时取样做含水量检测及制做无侧限压强试件。
5.拌制料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车上的混合
料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。 6.使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每 10m 的边桩高程拉线
每断面设 3 个高程点，使用木桩或白灰设置明显标志，然后平地机进行精平，在精平过程
中人工随时清出高程点，并检查找补处理离析松散部位。 7.选用重型压路机，如采用振动压路机，先静压然后振动碾压。在碾压过程中表面应保
持湿润。
8.及时进行压实质量检测，不足时进行补压。
9.先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方可交验。
6 6.2.6 施工机械及工艺装备
改良土生产优先采用场拌法，在有可靠的机械设备和管理控制措施、确能保证工程施工
质量，且经建设单位同意时，可以采用路拌法施工。原材料供应、上料、计量、混合料拌制、
运输、平整、碾压等设备的生产能力应协调，避免窝工。 改良土拌和站、液压碎土机械、挖掘机、压路机、平地机、装载机、推土机、吊车、自
卸汽车、洒水车、全站仪、水准仪、K 30 检测仪、E v2 检测仪等试验设备。常规配置方案见表
6.2.6-1、表 6.2.6-2。
表 表 6.2.6-1 化学 改良土主要 生产设备
序号 机械名称 数量 单位 参考型号 主要性能参数 用途
1 碎土机 1 套 YST600A 型
生产能力 600t/h 碎土
2 球磨机 若干 台 / / 生石灰磨细 195 8 3
改良土拌和 设备
1 套 WCQ400 型 生产能力 400t/h 拌和 4 粉料罐 若干 个 / / 装料 5 装载机 2 台 ZL40、 ZL50 2.5~3m 3 装料
6 挖掘机 1 台 230 1.2m 3
掺拌、装车
7 自卸汽车 2~4 台 / 10~12t 运输 8 加水设备 1 台 / 8m 3 运水
表 表 6.2.6-2 化学改良土主要检测仪器和设备
序号 名称 数量 单位 规格、型号 1 分析筛 1 套
符合现行《铁路工程土工试验规程》 （TB 10102） 2 电子天平 1 台 3 筛析机 1 台 4 电热干燥箱 1 个 5 案秤 1 台 6 滴定管 2 支 7 移液管 2 套
8 液塑限联合测定仪 1 台
注：无侧限抗压强度送中心试验室检验。 7 6.2.7 作业组织
改良土场拌填筑施工人员配置见表 6.2.7。 表 表 6.2.7 改良土场拌填筑施工作业组织 序号 工种 人数 一 取土场 11 人 1 施工员 1 2 挖掘机司机 1
3 现场运输车辆协调指挥 1 4 自卸汽车司机 8 二 拌制场 13 人
1 负责人 1
2 厂拌设备操作手 2 196 9
3 碎土机操作手 2 4 装载机司机 1 5 检测试验人员 1 6 一般管理人员 2 7 配合作业人员 4 三 填筑作业区 20 人 6.2.8 材料消耗
石灰消耗量按照土样干密度乘以配合比确定的最佳掺灰率（土样干密度 1.6～
1.7kg/cm
3 )，同时考虑石灰 3％～5％的损耗率。 6.2.9 生产效率
1.稳定土拌制设备 8O0t/h。 2.液压碎土设备 300～600t/h。 3.平地机平整改良土填料 150～180m 2 /h。
0 6.2.10 安全生产及环境保护 一、施工安全
