中国银行股份有限公司安徽省分行新营业办公楼基坑支护及桩基工程施工组织设计
测量定位、放线、复核 养 护
商品砼就位 挖土、平整场地 安 装 钻 机、 材料进场、留置试块 桩 位 对 中 钻孔至设计标高 边提钻边投砼料 压灌砼料至要求标高 清理桩间土凿桩头 验 铺 设 褥 垫 层 基础检测、原材料检测、试配 第二节 主要工序施工方法和技术措施
一、主要工序施工方法
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1、场地平整
根据现场情况，先将场地内堆积的土方用挖掘机和汽车运走，然后用推土机将场地进行平整，使场地高差不大于20cm,以便于测量工作的开展。
2、CFG桩测量定位
根据平面位置，先对桩基进行轴线定位。定位点要进行保留固定。绘制放线定位图，按要求进行报验。主要轴线确定无误后，进行桩位固定定位，桩位可用竹桩和短钢筋固定标注。严格控制桩位平面偏差。
轴线确定后，应按施工范围，选定代表性位置，测量场地高程和高差，计算出平均高程，在施工中利用高程数据控制成桩后桩顶标高混合料浇筑位置，控制原则按照宁高匆低，以避免接桩和保护层不够。
3、确定沉桩控制参数
桩正式施工前，选择有代表性的地质条件进行工艺性试桩，试桩各有关单位均应派员参加，如设计、地质、业主、监理、质检、总包、施工单位等。通过试桩情况如土质情况、孔深、进行持力层深度、钻进难易程度等。检查持力层位置与地质报告是否吻合、各土层分布情况、地下水情况、桩长等各项施工情况。各方研究确定施工控制参数。重点是钻孔深度，控制桩底到持力层的深度，以满足设计规范要求。通过以上控制参数，以满足桩的承载能力要求。
4、钻孔、成桩
采用长螺旋钻机钻孔，管内泵压商品砼后插钢筋笼灌注成桩。 5、CFG桩养护
CFG桩养护期为28天后，且桩身砼强度达到设计强度的100%。 6、CFG桩检测
单桩抗拔试验根数不少于总桩数的1%，且不少于3根。 二、技术质量措施
1、施工前应按设计要求由实验室进行配合比设计试验。长螺旋钻孔、管内泵压商品砼成桩的施工坍落度宜为160-200mm。
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2、 桩机就位，调整钻工架与地面的垂直度，确保垂直度偏差不大于1%，
桩位偏差不应大于0.25倍桩径。 3、控制钻孔或成孔入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压商品砼成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，砼料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土，不得停泵待料。
5、当压入砼后，应立即插入已制作好的钢筋笼。
6、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不少于50cm。
7、成桩过程中，现场随机抽样做砼试块，每台机械每台班应做一组试块，标准养护，测定其28天立方体抗压强度。
8、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9、施工中应检查桩身砼料配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、砼料的灌入量等。
10、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量以及地基承载力进行检查。
三、后压浆施工工艺
1、桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成
桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔单向阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在桩身混凝土强度达到50％～70％后实施压力注浆，通过高压注浆真塞桩底的松软地层，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。后压浆成功解决灌注桩桩底沉渣问题，同时一定程度地解决灌注桩施工中出现离析、不密实、夹层等缺陷。注浆系统由搅拌桶、过滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，要求注浆泵是最大泵压不能低于10MPa，泵量不就小于100L/min，并且有
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较大调节范围。
2、后压浆施工工艺
2．1 后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。
2．2 注浆管埋设
灌注桩桩底后压浆，注浆管随时钢筋笼一起沉入钻孔中直至孔底，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管管径根据设计要求或施工实际情况选用。为防止钢管在安装过程中发生扭曲，应与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋连接牢固，注浆管采用钢套管连接，每节分段长度视材料而定，以便吊装。压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。
2．3 水泥浆配制
为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，一般水泥浆液的配比采用：水泥:水=1：(0.5～0.7)，水泥采用42.5等级普通硅酸盐水泥。配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后搅拌均匀，搅拌时间不少于10min。
2．4 注浆速度及注浆量
注浆的速度与所穿地层的地质，水文特征和成孔工艺有关。岩石裂缝多，孔隙度大，注浆速度可快些；采用正循环成孔比反循环成孔注浆进度可快此。注浆速度一般控制在50～150L/min。注浆量我们根据持力层情况、桩径与公式Q=mηt p 两者相结合进行估计控制。式中：m—压水实验系数，m3/(min.MPa)；η—粘滞系数，等于水的粘度（15S）除以浆液粘度；t-注浆时间，一般取10～15min；p-压入浆液时最大压力，一般取3.5～4.5MPa。
2.5 注浆终止条件
压浆终止条件由压浆量、压力及地面是否返浆来综合控制。对于桩端进入中风化岩的桩，当水泥进入量达到1000 ㎏且有一定压力时，可终止注浆；对于桩端进入强风化岩的桩，当水泥进入量达到1500 ㎏，且有一定压力时，方可终止注浆；如桩端水泥进入量不足上述值时则桩端进入中风化的桩水泥进入量不少
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于500 ㎏，强风化不少于1000 ㎏，压力达到10MPa，方可终止注浆，在注浆过程中如上部冒浆，且注浆压力明显下降时，可终止压力。 3、后压浆施工工艺注意事项
3．1 在压浆前，应对水泥搅拌机，高压管路，注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进生认真清洗。对水泥等原材料进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。
3．2安装压浆导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。导管端 部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保管路畅通。 3．3 压浆实施应在成桩7-10 日后进行，避免桩身砼被高压液流冲毁。压入水泥浆液应缓慢进行，使水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。
3．4终止压浆时关阀，静置5-10min 后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降底注浆效果。
3．5 压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现异常情况，及时处理。同时在注浆过程中应做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进技术。
第五部分、工期保证措施
本工程计划工期为100天，为了确保工程质量达到合格。兑现投标承诺，结合我公司类似工程施工经验及该工程特点编制如下工程工期保证措施。
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