中国银行股份有限公司安徽省分行新营业办公楼基坑支护及桩基工程施工组织设计
土方不用土方机械开挖。改用人工开挖清底。
⑦因基底预留30cm土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖50cm宽30cm深的沟，以便护坡挂网喷射混凝土可以做到底部。
第四部分 工程桩施工方案
一 概述
本工程主塔楼基础部分为旋挖钻孔灌注桩，总桩数为216根，桩身直径为
1000，桩身砼强度等级为C45，设计有效桩长约38m，桩端持力层为⑤2层中风化泥质砂岩，桩端进入持力层≥2.0m。核心筒部分成桩后需采用后压浆处理。地下车库部分采用长螺旋钻孔抗拔桩，桩身直径有400和500两种，桩径400
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的桩有效桩长8.5m，桩径500的桩有效桩长12m，桩身砼强度等级为C25。
主筋规格：旋挖桩：一般工程桩和后压浆的工程桩主筋为16根Φ16（其中AS1为16Φ16，AS2为12Φ16，AS3为8Φ16），试验桩主筋20根Φ22（其中AS1为20Φ22，AS2为16Φ22，AS3为12Φ22）；锚桩主筋24根Φ28（其中AS1为24Φ28，AS2为20Φ28，AS3为16Φ25）。箍筋加密区为Φ8@100长度为5m.，加劲箍为Φ16@2000。长螺旋钻孔抗
拔桩主筋为6Φ16和8Φ16。具体规格型号见图纸。
二、施工流程及工艺方法
1、施工工艺流程 施工工艺流程见下图
桩孔定位埋设护筒 钻机就位，复测桩位
成 孔、扩底
清孔提钻
下放钢筋笼
灌 砼 2、施工工艺方法
商品砼
钢筋笼制作
2. 1、测量放样
清理机具结束
采用一台全站仪，极座标
法控制桩位中心点，S3水准仪测桩面标
钻孔灌注桩施工艺流程图
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高，桩位测量平面误差≯5mm。 2.2、护筒埋设与钻机就位
护筒 用5mm以上钢板卷制而成，护筒内径大于桩径100mm左右，顶端高出地面150~200mm，埋设必须找准桩位中心，埋设误差≯20mm，倾斜度不大于1%。下端进入无杂物土层，四周必须用粘土捣实。
钻机必须用枕木垫平，用滚管时，滚管必须垫平楔实，防止移动。钻塔滑车中心转盘中心与孔口中心必须在一条轴线上，防止主杆倾斜。转盘中心与孔口中心误差≯20mm。
2.3、 成孔工艺
全部孔段采用自然造浆加人工造浆护壁，单腰带或双腰带刮刀钻头钻进，正循环回转钻进法成孔，钻进至设计孔深后，换专用扩底钻头扩底。此种工艺的优点是钻进效率高，成孔质量好。
2.4 清孔方法：
第一次清孔，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底1.3~0.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高3~5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥浆块，比重为1.25左右。
第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，确定孔底沉渣厚度小于5cm时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。
清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，超时要重新清淤，二次清孔后的泥浆粘度≥20〃，以确保孔壁稳定。
2.5钢筋笼制作与吊装
1、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
2、加强筋与主筋 点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋舭时在同一截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。
3、发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，钢筋笼孔口对接时要保证整体垂直度。
4、钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。 5、每节钢筋笼上焊一组导正块，第组三块，以保证砼保护层均匀。 6、钢筋笼吊放采用2根φ12吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
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7、钢筋笼主筋焊接使用E50XX系列焊条。
8、钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中遇阻不得强行下放、晃动，应查明原因处理后再继续下笼。
9、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。 10、钢筋笼吊筋固定于孔口以使钢筋笼定位。
2.6、一次清孔 2.6.1 桩孔参数检测
成孔结束，应对桩孔进行自检。主要检测内容有：孔深、孔径与沉渣厚 度。
孔深：在已知孔口标高的前提下，通过用钢尺丈量下孔钻杆与钻头长度 得出。
孔底沉渣：用专用测绳测量。 2.6.2 一次清孔
成孔结束之前，应用稀泥浆或清水逐步稀释孔内成孔时的浓泥浆，方法是：钻进快终孔时，边回转钻具边向水源池内加清水或稀泥浆，待孔口返出泥浆符合清孔要求时，再循环半小时以上即可结束一次清孔。 2.7下放钢筋笼
.2.7.1 钢筋笼制作、吊装入孔,钢筋笼由发包方提供、我方配合吊装入孔。 2.7.2 钢筋笼吊装入孔
钢筋笼在孔口立焊吊放入孔，孔口立焊采用单面搭接焊方法，搭接长度10d。搭接头必须错开，同一截面上主筋搭接头不多于主筋总根数的50%，搭接头错开长度轴线方向不小于35d。
钢筋笼起吊时，必须轻起轻放，以防弯曲变形。下孔之前必须检查扶正块是否完好，防止钢筋笼偏向一边。另外，为了防止钢筋笼在孔内处于自由状态偏向一边，孔口必须采用吊筋，吊筋为四根，将钢筋笼均匀挂中孔口设施上。
钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，尽量减少对孔壁的碰撞。下笼遇阻不得强行下入，应查明原因处理后再下。 2.8 导管入孔与二次清孔
导管采用10寸快速接头式密封钢管。下孔前检查导管丝扣及密封圈
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是否完好。导管孔口对接时应上紧丝扣以防漏水。
导管下好后，接好专用清孔接头进行二次清孔。二次清孔必须以泥浆相对密度≯1.25，孔底沉渣≤100mm。 2.9 砼的灌注 2.9.1 砼制作
本工程灌注用砼采用商品砼。商品砼供应商必须具有24小时供应能力，并提供砼质量证明单及资质证书。 2.9.2 灌注
a . 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下到距离孔底0.50m处，灌浆导管使用时必须上好，经检查无泄漏。 b . 导管隔水塞采用拔塞法或浮球法。
c . 初灌量要保证导管初埋深≥1m；本工地单桩初灌量≥2.5m3。 d . 灌注砼过程中，起拔导管时，由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在2~6m，不得小于2m，严禁大于6m，防止埋管。
e . 按规定要求制作试块，试块为150×150×150mm。每组三块，每桩1组。清水养护一段时间后，送交到测试单位继续养护测试。
f . 灌注接近桩顶部时严格控制顶标高，应计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高大于设计标高1.5~2.0m。
g . 砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮。在保证埋深的前提下，导管底口应尽快离开钢筋笼底端，并适当放慢灌注速度。及时提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
h . 砼灌注必须连续进行，中途应避免有超过半小时以上的停顿。 i . 为了保证砼的密度，提升导管时应缓慢，并上下来回串动插捣几次，特 别是注意桩头质量，不应一下子猛然将导管提出，避免出现桩头空洞现象一、概述
三、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
第一节 施工工艺流程图
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