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须到孔口测量砼面标高，防止灌注量不足或过量超灌，实灌的砼面标高要求高于设计桩顶1.0m。（确保桩顶砼强度质量）。
③初灌量必须保证导管底部埋入砼中1～1.2m。单桩充盈系数不小于1.20。 ④砼灌注过程中，导管必须始终埋入砼中，最小埋深≥2m，且不大于６m，导管应勤拆勤提。
施工工艺流程图
桩位测量 护筒埋设
钻进成孔、扩底 泥浆循环 废渣（浆）外运 验收钢筋笼 钢筋笼制作 钻机就位 循环设施
二次清孔 清 孔 测孔深及沉淤 安放钢筋笼 下导管
拔护筒、移机 安放隔水板 测定灌注高度 灌 注 砼 商 品 砼 测定沉渣 检查砼配比、坍落度 制作试块 ⑤灌注完毕后，应及时拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶回填密实，恢复自然地面标高，以保证施工现场安全文明。 E、泥浆循环及外运措施：
为了保持施工场地整洁，拟在该建筑场地的建筑物空余位置设置3—4个共
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用泥浆循环池（具体位置见施工总平面布置图），其容量应满足全部设备每天的泥浆排入量。泥浆沉淀后拟每天投入二辆泥浆清运车连续外运至指定地点（当地政府允许排放地）排放或该项外运工作与当地市政部门协作完成。施工结束立即协同土方开挖清除泥浆循环池，做到工完料清、场地整洁。 3）、预应力锚杆施工工艺
土层预应力锚杆成孔采用机械成孔，在一般土层中施工选用国产液压锚杆钻机成孔，其特点是：施工效率高，成孔质量直观、环保，不会对周围场地造成不良影响。
当遇有特殊、复杂地质情况时用进口全套管锚杆钻机施工，其特点是：对各种不同地层的适应性较强，锚杆质量高，土层预应力锚杆成孔直径设计为Ф150，锚杆采用螺纹钢制作而成。本工程锚杆均采用二次注浆，养护5~7天后，待锚固结体强度达到15MPa后，进行锚杆的张拉、锁定（具体施工工艺流程参见下图）
护坡桩施工完成桩顶预应力锚杆施工完成测放桩顶标高在护坡桩或钢筋笼上标记别凿桩头至设计桩顶标高清理混凝土碎渣及浮土绑扎联梁钢筋并拉线调直支设基坑面内侧模版模版加固检查预应力锚杆端头(穿梁部分)套PVC套管压缩空气清理梁底及桩头浇水湿润桩头混凝土浇筑商品混凝土震捣混凝土及摸平梁顶联梁施工按阶段完成
预应力锚杆施工工艺流程图
4)、联梁施工工艺
锚杆施工完毕后，进行桩顶联梁施工，其具体施工工艺为流程为： 在剔凿桩头完成后，将桩头附近及桩间土挖除，绑扎联梁钢筋。 联梁钢筋绑扎基本完成后，根据设计标高调整联梁钢筋使之满足设计要求
并保证钢筋平直（右上图）。
联梁钢筋绑扎完成后，支设基坑内侧面模板并灌注混凝土。
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配合联梁顶面以上坡面做法在联梁上预埋构造钢筋。具体施工工艺 流程参见下图。 5）、桩间土施工工艺
出于安全需要，为防止护坡桩之间土体剥落伤人，必须对护坡桩桩间土进行必要的支护，这一过程称之为“桩间土支护”。它将随着土方开挖施工分步进行，当基坑土方挖时，配合人工进行桩间土清理，桩间土清理完成后，在桩间土表面铺设钢板网片，在桩间土表面喷射一层厚度约100mm的C20混凝土。
施工准备（测量、放线）钻机对位，钻孔钻至设计长度后拆除钻杆安放锚杆杆体钻孔内灌注水泥浆钻孔内补浆锚杆按此工艺循环施工护坡桩桩顶联梁完成后张拉，锁定预应力锚杆配置灌注水泥浆液制作锚体送至锚杆施工位置
联梁施工工艺流程图
6）、钢筋笼加工工艺流程
为保证钢筋笼加工质量，钢筋加工场要求地面平整、经硬化处理（左下图)。 钢筋笼成品要求箍筋间距均匀、主筋位置正确、绑扎点牢固、钢筋笼平直， 摆放地面平整。
钢筋检验合格后按设计图进行钢筋配料盘条拉伸调直主筋塔接焊钢筋笼骨架焊接成形绑扎箍筋报监理审验（分批报验）合格后挂牌使用灌注桩身混凝土调整桩顶标高加工加强箍圈钢筋笼制作过程进行抽检
钢筋笼加工工艺流程图
2、施工技术措施 1）、护坡桩施工技术措施
（1)护坡桩成孔前应根据要求标出孔位，孔位误差不得大于l00mm； （2）护坡桩成孔深度不应小于设计尺寸；
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〔3）钻孔时应有记录，随时掌握土层的变化情况；
（4）护坡桩成孔必须满足设计要求，经验收合格后方可进行下一道工序的施工； （5）护坡桩钢筋笼的加工、成型必须符合设计和规范要求，确保规格对、数量够、位置准确、绑扎牢固，保护层的控制在同一断面采用钢筋头，每间隔3.00m焊4个点；
（6）钢筋笼采用搭接双面焊时，塔接长度为5d，其焊接接头须进行力学检验， （7）钢筋笼施工允许偏差： a、主筋间距 ?10mm b、箍筋问距 ?20mm c、钢筋笼直径 ?10mm d、钢筋笼长度 ?100mm e、钢筋笼保护层 ?20mm
（8）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm； （9）护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；
（10）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；
（11）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间；
(12）桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；
（13）每100m3，混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验；
（14）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；
（15）如采用水泥浆护壁施工时，现汤的水泥浆要统一设置水泥浆坑，水泥浆不得随意流淌，水泥浆坑中的沉渣要及时进行清理，并集中堆放，定时清除； （16）联梁施工时，应将护坡桩桩顶的残渣、浮土和积水清除干净。
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2）、预应力锚杆施工技术措施
（1）锚杆成孔采用螺旋钻和全套管钻机成孔，成孔直径150mm；
（2）锚杆成孔角度15o左右，同一层锚杆交叉时，可将锚杆角度分别调成：15o和20o，防止锚杆交叉在一起；
（3）成孔后立即安放锚体，并进行常压注浆；
（4）锚杆成孔长度应不小于设计长度，水平间距误差20cm； （5）锚杆注浆应从孔底开始常压注浆；
（6）当锚杆的锚固体的强度达到15MPa时，进行锚杆的张拉、锁定。 3）、基坑土方技术措施
（1）技术准备：在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
（2）通行：提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。
（3）环卫市容：提前办理市容环的一切相应手续。 （4）扰民：提前解决好夜间施工以及施工扰民问题。 （5）施工方法：
①开挖基坑前对招标人提供的水准点、红线点及高程点进行复核检验。 ②开挖基坑时，分步进行控制挖土标高，不得超挖。
③挖土时，先从两端推土，把土推向中部，暂时堆积，然后再横向把土推离基坑两侧。
④在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑤土方开挖过程中如遇障碍物，报项目总工核实，提出处理方案，报请监理、甲方以及有关部门市批后方可进行下步土方开挖。
⑥开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，应在基坑底面的设计标高上留30cm
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