5.68 图示变量泵——变量马达的回路中已知下列参数
变量泵： 最大排量
qρmax?80ml/r
容积效率
ηρv?90%，转速nP?1000r/min
变量马达：容积效率
ηmv?93%，机械效率
ηρm?87%
高压管路中压力损失△p?0.8Mpa
η 安全阀调整压力p?27Mpa，系统总效率
若回路在下列条件下工作：
总?60%
（1）泵的排量调整为最大
gρmax的50%；
（2）变量马达驱动p?12kw的恒功率负载；
（3）假定各种效率均为常数，回油管背压力忽略不计。 试确定： (1) 泵的出口压力； (2) 补油泵向回路补充的流量； (3) (4) (5) 5.69
在上述给定条件下，液压马达最低转速大排量：
泵的驱动功率；
在上述条件下泵的机械效率。
nmmin?200r/min？？时，液压马达的最
一容积调速回路由定量泵和变量液压马达组成。泵和马达之间高压之间
41
高压管路的压力损失△p?1.7Mpa，泵和马达的详细数据如下：
液压泵：排量
qp?82ml/r
0/min；容积效率转速nP?150rηρv?90%；机械效率
ηρm?84% 液压马达：最大排量
qmmax?66ml/r，机械效率、容积效率与泵相同溢
流阀调整压力为13.5Mpa ，马达的负载为恒扭矩负载M?34N?M 试确定
（1）马达的最低转速和在此转速下液压马达驱动负载所需的压力； （2）液压马达的最高转速及相应的马达排量； （3）液压马达的最大输出功率及调速范围。
5.70
一变量泵——变量马达的容积调速回路。阀和管道的压力损失为液压泵
供油压力的10%，液压马达驱动28N?M的恒扭矩负载，泵和马达的最大排量均为50ml/r，泵的转速
np?1000r/min。工作时实现速度控制的方法是：先
将马达调节大最大排量，然后使泵的排量逐渐从0增大至最大值，然后使泵的排
量固定在最大值上，用减小马达排量的方法继续增大马达的转速，设泵和马达的效率均为100%，试求：
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（1） 马达转速为2500r/min时马达的排量；
（2） 在已知恒扭矩负载下，限制马达转速不超过5000r/min时安全阀的调定压力；
（3） 如果泵调到最大排量的50%，只用调整马达排量的方法来改变马达的转速负载扭矩为11.5N?M时，为限制马达转速不超过5000r/min，安全阀的调定压力为多少？ 5.71
读懂下列回路图，指出是哪一种基本回路，并简要说明动作原理。
5.72 读懂下列回路，指出是哪一种基本回路，简要说明动作原理，并列出电磁铁动作表（包括行程阀）。
5.73 试用插装阀组成实现以下两种机能的三位阀。
43
第六章 液压辅助元件
6.1
6.2 6.3
滤油器有哪几种类型？分别有什么特点？
油管和管接头有哪些类型？各适用于什么场合？
有一压力机,工作行程h?120mm,活塞以v?60mm/s的速度运动,负
载F?150KN,系统最高压力由溢流阀调定为P2?20mpa。系统克服负载时的
P?10mpa1?13mpa。蓄能器充气压力0工作压力为P，充油为等温过程，排油
为绝热过程， 试求：
系统压力不低于13mpa时，蓄能器的总容积； 不采用蓄能器时，选用泵流量应为多少。
某液压系统中，泵出口压力最大为7mpa，流量25L/min，
6.4
试求：
泵的进、出油管内径； 选用管子的材料和璧厚。
第七章 液压系统实例
7.1
如图所示组合机床液压系统的工作循环如下：
夹紧缸Ⅱ夹紧→保压→工作缸Ⅰ快进（差动）→工进→快退→夹紧缸Ⅱ松开
22A?50cmA?25cm12→停止。已知工作缸Ⅰ大腔活塞面积，小腔有效面积，
夹紧缸Ⅱ活塞面积
A3?100cm2，夹紧力F4?3000N。工作缸Ⅰ快进时负载
F1?5000N，进油路压力损失为0.6Mpa（不计回油压力为损失），快进速度v?6m/min。工进时，负载F2?20000N，进油路压力损失为，回油背压力
为0.6mpa，工进速度v?0.1m/min，快退时，负载
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F3?5000N，进油路压力
损失为0.4Mpa，回油背压力为0.4Mpa，快退速度v?6m/min。试问： (1) 完成电磁铁动作表中的电磁铁得电情况； (2) 写出工作缸快进、工进、快退时通路情况及泵的工作压力； (3) 各工作阶段系统的工作压力。阀A、B的调整压力及阀C压力继电器DP的压力阀调整范围。蓄能器E及阀F的作用； (4) 两泵的流量各为多少（如溢流阀的最小流量为，且不计系统泄漏损失）。 (5)
泵总效率均为η?0.8，电动机的功率是多少。
7.2 图示为四柱式万能液压机液压系统图，其动作顺序是：主阀快速下降、
加压、保压、泄压、快速回程，然后下缸顶出和回程。
当快速回程前泄压是2DT通电，使液控单向阀14开放，主缸上缸高压油经小
通经阀14，12缓慢地回油箱，阀12的阀心通过连杆和阀13的钢球上端接触，待上腔压力低于某一压力时，才允许阀12上升、单向阀13打开，从而控制油经单向阀13引入液动阀6右端，使液动阀换向，实现快速回程。试分析： (1) 图7.2所述工作原理，试说明本系统工作循环各阶段油路导通情况（本机快速下降
是靠自重拉下）；
(2) 阀7、3、5与10的作用； (3) 图中，两个三位四通电液换向阀6和11所选用的中位滑阀机能的作用是什么？
45
