水的焓为：
i=558.52kJ/kg，汽热效率η=95%。则 Q总 D= ------------ （I－i）η
=76081378.55 ÷[(2728.1－558.52)395%] =36912.98(kg)
2.9 糖化一小时最大蒸气耗用量D最大
糖化操作中，麦汁煮沸时耗热量最大，已知煮沸时间1.5小时，热效率95%，则 Q最大=Q6÷1.5÷95%
=39853469.3÷1.5÷95% =27967346.9（KJ） 相应最大蒸气消耗量为 D最大=Q最大÷（I－i） =12890.7（kg/h）
2.10每吨酒蒸气消耗量
根据生产设计，旺季糖化次数为900次（占到全年产量的60%）。每年糖化次数1500次，共生产啤酒106133t,则全年蒸汽消耗量为 D每年=36912.9831500=55369470（kg） 每吨酒蒸气消耗量为
D啤酒=55369470/106133=521.7（kg/t啤酒） 旺季每天蒸气消耗量为
D每天=36912.9836=221477.88（kg/d） 各部热量消耗综合如下表：
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表2—2 10万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表
名称 蒸气
0.2 （表压） 规格（MPa） 每吨酒消耗每小时最大消耗量每昼夜消耗量年消耗量（kg） 521.7 （kg） 12890.7 （kg） 221477.88 （kg） 55369470 3 工艺耗水量计算（含冷却水）
3.1糖化用水
糖化锅加水比为1：3.5，糊化锅加水比为1：4.5。混合原料每次加入量为15351.63kg;其中糊化锅中加料量为2763.28kg，糖化锅加料量为12588.35kg。 则每次糖化锅中用水量为
12588.3533.5=44059.23（kg） 每次糊化锅中用水量为
2763.2834.5=12434.76（kg） 单次糖化用水总量为
44059.23+12434.76=56493.99（kg） 糖化用水时间为0.5小时，因此
每小时最大用水量=56493.99÷0.5=112987.98（kg/h） 3.2洗糟水用量
每100kg混合原料洗糟水用量为450kg，则洗糟水用量为 15351.633450÷100=69082.34（kg） 洗糟时间定为1.5小时，则洗糟水最大用量为 69082.34÷1.5=46054.9（kg/h） 3.3糖化室洗刷用水
糖化室及设备洗刷用水单次用水定为20吨，清洗时间为2小时，则 洗刷最大用水量=20÷2=10（t/h） 3.4麦汁冷却器冷却用水
麦汁冷却时间定为1小时，麦汁冷却温度为96°C降至8°C，冷却水温度为2°C
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升至80°C。
冷却水用量 G水=Q/C水（t2－t1） 麦汁放出热量 Q=G麦C麦（t1－t2）
式中：麦汁量G麦 =76242.3431.055=80435.7（kg） 热麦汁比热C麦 =3.65（KJ/kg. °C） 麦汁温度t1=95°C t2,=10°C C水=4.18（kJ/kg. °C）
冷却水温度 t2=80°C t1=2°C 冷却时间t=1小时
所以 Q=80435.733.653（96－8）=25835946.8（KJ/h） G水=25835946.8÷ [4.183(80－2)]=79.24(t/h)
,
,,
,
3.5 澄清槽洗刷用水
单次洗刷耗水量为8吨，冲洗时间0.5小时，则
洗刷最大用水量=8÷0.5=16（t/h）
3.6 麦芽汁冷却器清洗用水
假设一次冲洗用水6t，清洗时间0.5小时，则 最大用水量=6÷0.5=12（t/h）
3.7 CIP 装置洗涤用水
设配洗液一次用水6t，用水时间为1小时，则 最大用水量=6÷1=6（t/h）
3.8 CIP系统配洗液用水
配洗液每次用水20t，用水时间为1小时，则 最大用水量=20÷1=20（t/h）
3.9 过冷却器洗涤用水
过冷却器每次洗刷用水为4t，洗刷地面用水为2t，用水时间为1.5小时，则 最大用水量=（4＋2）÷1.5=4（t/h）
3.10 硅藻土过滤机洗刷用水
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设硅藻土过滤机洗刷用水为10t，地面洗刷用水2t，用水时间为1小时，则最大用水量为12t/h.
3.11 清酒罐洗刷用水
每天洗刷清酒罐两个，用水为10t，地面清洗用水3t,用水时间1小时，则最大用水量13t/h .
3.12 洗瓶机用水
洗瓶机最大生产能力按20000瓶/h计，单瓶清洗用水量1.5kg，则总用水量为 2000031.5310=30（t/h）
-3
3.13 装酒机洗刷用水
每冲洗一次用水5t，冲洗时间为40分钟，则最大耗水量为 5360÷40=7.5（ t/h）
3.14 杀菌机用水
杀菌机单瓶耗水量1kg总耗水量为 2000031310=20（t/h）
-3
3.15 包装车间地面洗刷用水
包装车间地面洗刷用水为15t，用水时间为0.5小时，最大用水量为 15÷0.5=30（t/h）
3.16 发酵罐洗刷用水
一个发酵罐用水为3t，每罐洗涤时间0.5h，则最大用水量为
3÷0.5=6（t/h）
3.17 其他用水
以上未计算的地面用水，管道冲洗用水，每班计20t，用水时间为2小时，则每小时用水量为
20÷2=10（t）
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第三章 主体设备计算及选型
1 糖化车间主要设备选型
1.1 糊化锅
容积的计算：
第一次煮沸前米醪量为15198.04kg。其中大米粉2302.73kg，含水量13%;麦芽粉352.15kg，含水量6%;焦麦芽粉54.21kg,含水量4%；黑麦芽粉54.2kg,含水量2%；所以：
米醪干物质=(2302.73387%+352.15394%+54.3396%+54.2398%)/15198.043100%= 16.05%
查《发酵工厂工艺设计概论》附录表9，得相对密度为1067kg/m3， 则： V有效=15198.04/1067=14.2m3
生产需要0.8的填料系数，故所需容积：
V总=14.2/0.8=17.75 m3
糊化锅采用圆柱形锅身.椭圆形底的容器.取圆筒的直径D与高度h1之比为2:1，
则:
（1）糊化锅圆柱部分的体积为：V1=0.785D2h1
22（2）椭圆形底的体积：V2=?ah2
322（3）锅的全体积为：V总= V1+ V2=0.785D2h1+?ah2=7 兀D3/48=17.75
3 式中：D=2h1
1 a=D
2 h2=
11a=D 24所以：可得：D= 3.4m h1= 1.7m h2= 0.85m a=1.7m 又因为:V总大于V有效 所以设计合格。 设糊化锅升气管直径D1：
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