河南科技大学毕业论文 §3.4.2 反击装置的自身重力的确定
设物料碰撞前速度为零物料与高速回转板锤冲击后，获得了比板锤端点线速度更大的速度，根据碰撞理论，若假定物料快与板锤碰撞前的速度为零，则碰撞后物料获得一定的速度。
若考虑物料块与板锤产生斜碰撞，可取K>0.2~0.3，冲击力作用点的位置可近似认为是在距离效率带你处?14?。
图 3-8 物料破碎过程
根据反击板的平衡条件，既可球的所需反击板的冲击力P为：
P?mum?v?kv?6.28?32.66??418.58N (3-31) tt0.00149则所需反击板的重力W为：
28
1418.58??400?103LF3W?cx??371.6kg （3-32） ?33e150?10式中：P—冲击力，N；
m—物料块的质量，kg； u—冲击后的物料块的速度m/s； t—冲击时间，s；
v—转子的圆周速度，m/s； k—恢复系数，0 L—反击板悬挂轴到其下端的距离，m； e—反击板悬挂轴到其重力作用线距离，m。 由于假设的料块破碎过程与实际情况的差别，按照上述的方法求得的结果还应该参考现有设备进行修正。 综上所述，转子设计和破碎腔设计还是处于经验设计阶段。因此，物料在破碎腔中被破碎状态和破碎腔的优化设计以及转子板锤质量和速度所构成的打击力以及输入的能量之间的优化组合，对发展国产反击式破碎机，缩小与国外先进产品的差距都是非常重要的。此外，提高设计制造工艺综合水平，是国内自制破碎机械设备的基础，是赶超世界先进水平的根本条件。 - 29 河南科技大学毕业论文 第4章 反击式破碎机的安装、检修与保养 §4.1 反击式破碎机的安装与调试 §4.1.1 反击式破碎机的安装 （1）反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。 （2）安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。 （3）电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 （4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转 子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。 （5）由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好§4.1.2 反击式破碎机的调试 （1）转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。 （2）主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。 （3）检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。 （4）检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。 （5）检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 （6）清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。 ?15?。 30 §4.2 反击式破碎机的保养、故障排除 §4.2.1 反击式破碎机的保养 为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 （1） 检查 a.反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车，查明原因消除。 b.在正常情况下，轴承的温度不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 c.板锤磨损达到极限标志时应及时更换。 d.装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg?m。 e.当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 f.每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 （2）后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 a.开启 在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开 启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 b.关闭 在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 （3）润滑 a.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 b.本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 - 31 河南科技大学毕业论文 c.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。 §4.2.2 故障检查和消除方法 （1）振动量骤然增加 原因：更换或装配板锤时，转子没有检测是否动平衡，或有其他不能破碎的杂物干扰。 消除方法：应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；检查耐磨衬板是否脱落；对于断裂件要及时更换；重新安装板锤，转子需进行动平衡校正。 （2）出料过大 原因：由于衬板或者板锤磨碎过多，造成间隙过大，且破碎效果不好。 消除方法：通过调整前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙，以保证出料粒度。 （3）轴承温度过高 原因：润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。 消除方法:首先要检查润滑脂是否减少；标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；要及时清洗轴承、更换润滑脂；如果磨损严重请更换轴承 32 ?16?。
