图 3-6 反击式破碎机腔体
（1）给、排料口及给料导板倾角?
给料口宽度B?0.7D；排料口尺寸：e1min?0.1D;e2min?0.01D。
反击式破碎机物料是沿导板进入破碎腔，因此导板倾角?就是一个重要参数。?角应在45度到60度之间，这完全符合实际情况。?角越大，物料沿导板下滑的速度越快；?越小，物料沿导板下滑的速度越慢，甚至产生堆料现象。?角大，破碎机高度增加；?角小，破碎机高度降低。在其他条件允许的情况下，以取?角小为宜。此外，选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系；若物料滑出导板而板锤尚未来到；若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇。最好是物料滑出导板后同时与板锤相
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河南科技大学毕业论文 遇，此时破碎效果最好。
（2）导板卸载点?及反击板悬挂位置
导板卸载点?角在30度至50度之间，一般?角小，破碎机高度相对低一些，能降低机高和减轻机重。对移动式破碎机降低高度很有益。所以，在其他条件允许的情况下，还是以?=30度最为适合。此外，?角小还可以增加破碎腔圆弧长度。
反击板悬挂点由图中x和y尺寸确定，但y又与y0和进料口尺寸有关，最后又决定于?和?大小。
（3）破碎腔其他参数
?角是板锤外圆切线，也就是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角，一般?=2度左右。它是建立在以下观点基础上，即物料与反击板的表面应是垂直冲撞，这样破碎效果较好，衬板磨损又少，若?=0度，即物料与反击板垂直冲撞，这样的反击板曲线应该是一条渐开线，但渐开线又难制造，故反击板的形式主要有折线和弧线两种。
第一级反击板的排料口处有一段反击板的位置是由?1、?2min、l来确定。因为第二级反击板排料口都偏向转子水平中心线，故?1?150~190。e1min?0.1D。
对于第二级反击板来说，应尽可能靠后，而且下端排料口接近转子水平中心线，一般?2?600~770，尽量选择?2较大值，这会增加细碎效果。第一级反击板第三段与第二级反击板之间相互位置是由r角确定，??600~730。当?2和e2min确定后，结合r角大小便可确定第二级反击板第二段的位置，这样第二级反击板的位置也基本确定，从而最后完成反击式破碎机破碎腔的设计。
（4）最后的参数
结合破碎机的破碎效率，以及综合考虑各个角度的以及长度尺寸，最终确定破碎腔的尺寸为：
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??600,??300,??20,??600,?1?150,?2?600,i?0.18D,y?D0.6292,x?D,y0?D5.02031.2552
详见0#反击式破碎机总装配图。
§3.4 其他装置的设计计算
§3.4.1 转子、轴的强度计算
（1）轴上力、弯矩计算?13?
由于作用在转子轴上每一瞬间载荷大小不同，其作用持续时间短，仅为千分几秒，故下面对轴的强度的计算仅供参考。
作用转子轴上的力有：转子重力F1、转子外端的圆周力F2和板锤的不平衡力F3。
F1?20070N;9550P45?9550??1263.97N; （3-19） nr680?0.5?F1r1P20.03?20070?0.125?452F3???84.67N。18001800F2?F??F1?F2?F3?K0??20070?1263.97?84.67??1.5?32127.96N （3-20） 式中：K0—冲击系数，粗碎K0=3.0；中碎K0=1.5；细碎K0=1.2；
n—转子转速，r/min； r—转子外端半径，m； P—电机功率，kw；
?—轴承的摩擦阻力系数，取0.03；
r1—轴承滚柱滚动面的半径，m。
转子轴受力分析见下图，图中O1、O2为转子和转子轴热压配合的端点，
R1、R2为轴承支点。
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图 3-7 主轴受力图
作用在转子轴上的弯矩Mw?N?m?为：
Mw?F32127.96L1??462?7410.56N （3-21） 22作用在转子轴上的扭矩Mn?N?m?为：
Mn?9550P45?9550??631.99N （3-22） n680作用在转子轴上的当量弯矩为
22Md?Mw?Mn?7421.562?631.992?7448.42N （3-23）
已知当量弯矩后，既可计算转子轴的几何尺寸。计算结果是否符合破碎机的实际情况，须结合实际进一步验证。
作用在轴承上的载荷Fz可根据下述经验公式计算：
Fz?3F1?3?20070?60210N （3-24） 式中：F1—转子所受重力，N。 轴承的使用寿命一般规定为30000h。 （2）转子轴静强度安全因数校核计算 对于直径为d的圆轴，弯曲应力为：
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??M， （3-25） W扭转切应力为：
??TT?, （3-26） WT2W将?、?带入下式，则轴的弯扭合成强度条件为：
?ca?M???T?????4????W??2W?22M2???T?W245??7448.42?10??0.6?9550?103??680?? （3-27） ?30.1?172?14.68????1??245Pa?32?2式中：Mmax、Tmax—轴的危险截面上所受的最大弯矩和最大扭矩，N?m； W、WT—分别为危险截面的抗弯和抗扭截面系数，mm3。 故满足弯扭合成强度。
按照弯扭计算，则轴的法向应力为：
S??TS631985.29?360??8.47 （3-28） M7448.42Wp0.1?1723轴的扭转切应力为：
S???sMbmax?W则计算安全系数Sca为：
Sca?S??S?2S??S?2360?24.59 (3-29)
7448.420.1?1723?24.59?8.4724.592?8.472 (3-30)
?8.01?Sp?1.45所以该轴静强度足够。
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