厦门工学院 毕业设计（论文） 推出机构的类型也是多种多样的，最主要的有动力的和手动的，液压的也有，这些都是利用成型部件的推出和其他元件相结合使用的过程，这一机构就成为推出机构。
本设计中采用推板加推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。 5．6．3 推杆机构具体设计 （1）、推杆布置 该塑件采用推板推出 （2）、推杆的设计[7]
因为这次的设计是三通管的注塑模具设计，采用的是台肩式的圆形截面推杆，而推杆的直径根据不同尺寸设计，见图（１0）。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为H8/f8或H9/f9，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，PVC塑料的溢料间隙为0.04~0.06mm。
5．7 注射模温度调节系统
一般注射到模具内的塑料粉体的温度为200?C左右，熔体固化成为塑件后，从60?C左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于80?C）的塑料，如本设计中的聚苯乙烯PVC，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于流体也有很大的影响，温度的高低也会决定塑件产品的质量，温度不能太高也不能太低，只有事宜的温度才能保证产品的良好，而要想事宜的温度必须要先去研究塑料材料的性质，分析得出最终的温度。这样生产出来的塑件产品才不会哟缺陷等问题。
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模具冷却水路图
5．8．2 冷却系统之设计规则
冷却装置的目的主要为了让模具快速的冷却下来，而冷却装置中的孔城为冷却孔，孔的打下应该要标准化，为了更好的加工和组装起来，在设计冷却装置前移动要根据塑件的大小去设计，不能胡乱的设计，以免出现不良的产品，冷却孔的设计也会对塑件产品会有很大的影响。 (1) 冷却管路的位置与尺寸
通常，钢模的冷却孔道与模具表面、模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的1~2倍，冷却孔道之间的间距应维持3~5倍直径。冷却孔道直径通常为6~12 mm（7/16~9/16英吋），在此取8mm。 5．9 模架及标准件的选用 5．9．1 模架的选用
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1、确定模具的基本类型
注塑模具多种多样，主要的有；单型面，双型面。活动式，侧向分型，定模有推出导杆等。 2、模架的选择
根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可选择CI型的模架，其基本结构如下：
则该产品的投影面积为S=3.14X142+13X28=979.44㎜2 选择A型结构，可查得：A=40㎜ D=20㎜
模具宽： L=（40+20）X2+28=148㎜
则模具长：N=（40+20）X2+28+13=161㎜
查A2型模架选定为N×L=180×250型标准模架。(《塑料成型工艺及模具简
明手册》 王孝培 主编 P372 表F-2 180XL模架)
动定模厚度 25㎜ 动定模板厚度 40㎜ 垫板厚度 50㎜ 垫块厚度63㎜ 推件板厚度分别为 16㎜ 12.5㎜ 推件板宽度 114㎜ 垫块宽度 32㎜
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厦门工学院 毕业设计（论文） 定位环 定位环用于模具在注射机上的定位。定位环的尺寸大小由产品的大小所决定，而定位环的安装也是有标准的，正确的安装方法更为重要 。如图支撑柱 支撑柱是用来对模具的垫板进行支撑，以提高垫板的刚度，如图10.39所示支撑柱的截面为圆形，其高度应与模具的垫块相同。
CI型模具定模采用两块模板，上下两块模板，而这两块模板是配对使用的而模板的设计也是根据塑件产品大小所决定的。适当的大小会使得模板更容易清洗，拆装。
由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。
10.38所示。
5.10.侧向抽芯机构类型选择
侧向抽芯机构是为了给一些形状比较复杂的塑件产品定制的，为了使模具的设计更为简便，侧向抽芯机构大部分都是一些辅助性的但是又不可缺少的。
下图列出模具的常用行位结构。
5.11 斜导柱侧向抽芯机构设计计算
利用成型的模具开模之后的作用，使得滑块和撑板产生相对运动的趋势，
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厦门工学院 毕业设计（论文） 需要有个导柱来平衡这个力。 如图所示：
1、侧向分型与抽芯机构的类型 （1）手动抽芯 （2）液压或气动抽芯 （3）机动抽芯 2、抽心距：S=H+(3-5)
其中,S为抽芯机构需要行走的总距离，
3-5MM为产品抽芯后的安全距离
本设计中，抽芯距离较大，抽芯5-10mm即可。取6MM
3、抽芯力：
将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。 抽芯力F=PA(f *cosα+sinα)
p---塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取8~12Mpa; A---塑料制品包紧型芯的侧面积，
f---磨擦系数，取0.1~0.2 α---脱模斜度，一般就是几度而已。 F---单位为N 5.12.斜导柱抽芯机构
（1）斜导柱抽芯机构的结构及其设计 1）斜导柱的设计 ① 斜导柱的结构设计
A、斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式，含有胚头示。
可以直接购买标准件。
B、斜导柱的材料：45钢、T8、T10或者20钢经渗碳处理，淬火硬度在55HRC以上，表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra1.6μm。 C、斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。
D、 斜导柱倾斜角的确定：通常α取15°～20°，一般不大于25° E、斜导柱的长度计算： F、 斜导柱直径的计算： 确定斜导柱倾角
当α值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大，因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，α愈小愈好，但是当抽芯距S抽一定时，α值的减小必然导致斜导柱工作部分长度及开模行
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