厦门工学院 毕业设计（论文） 5．3．6 冷料穴的设计 ...................................... 17 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ................................. 17
5．4．1 成型零部件结构设计 ................................ 18 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 .......................... 20 5．5 排气结构设计 ............................................. 21 5．6 脱模机构的设计 ........................................... 22
5．6．1 脱模机构的选用原则 ................................ 22 5．6．2 脱模机构类型的选择 ................................ 22 5．6．3 推杆机构具体设计 .................................. 23 5．7 注射模温度调节系统 ....................................... 23
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 .......................... 23 5．9 模架及标准件的选用 ....................................... 24
5．9．1 模架的选用 ........................................ 24 5.10.侧向抽芯机构类型选择 ...................................... 26 5.11 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 ............................... 26 5.12.斜导柱抽芯机构 ............................................ 27 5．12 斜滑块抽芯机构 .......................................... 29 第6章 模具材料的选用 ............................................ 30
6．1 成型零件材料选用 ......................................... 30 6．2 注射模用钢种 ............................................. 30 总结 .............................................................. 31 致谢 .............................................................. 33 参考文献 .......................................................... 34
IV
厦门工学院 毕业设计（论文） 第1章 绪论
模具制造是国家经济建设行业的一个重要标志，中国模具行业的发展，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产技术和设备的基础上，”这已经成为了广大业内人士的共识。在电子，汽车，电机，电器，仪器，仪表，家电和通讯产品，零件的60％?80％都要靠成型模具制造。具有高精度，高复杂性，高相同性，高生产率和模具零件使用性，其他加工制造方法不可替代的效果。模具是“效率放大器”，由模具和最终产品的价值产生，模具本身经常是值得几次循环使用的。模具制造业生产是基础性产业，是技术成果的基础上的重要标志，其本身是高新技术产业的一个重要领域。也是一个国家发展的标志旗帜。
1.1塑料简介
热塑性树脂主要成分是指在一定温度和压力下具有聚合物材料的流动性。它可以模塑成人们想要的几何形状和尺寸大小，并且在固化后没有被改变，性质不会受到变化的影响，以保持它的模制形状，尺寸。塑料不仅具有许多优异性能，还有更多节省成本。广泛应用于现代工业，农业和日常生活中，它具有密度低，重量轻，强度高，保温性能好，介电损耗低，化学稳定性高，抗摩耐磨，减震良好的噪声性能等诸多优点。此外，许多塑料还具有防水，防潮，透气，抗辐射和抗瞬变消融特殊性质[1]。从塑料代替金属，木材，皮革和无机材料的一部分，成为不可或缺的各部门在国民经济中的化学物质，它已成为塑料行业不可缺少的重要生产。
1.2注射成型和注射成型
塑料模塑制品的生产方法多种多样，常用的有注射，挤压等，基本上大多数的塑件产品都是可以用注射的方法去完成，因为注射的方法比较简便，容易实现，做出的产品精度也会比较高，但是注射的设备费用会比较昂贵，因为这是三通管注塑模具的生产，都是大批量生产的，所以在这次的设计中选择注射的方法比较合理。
注射机为热塑性或热固性塑料注塑设备主要用于制造模具，它们的形状可分为垂直，水平的，矩形型三种，由注射装置，压紧装置，释放装置模板机架系
IV
厦门工学院 毕业设计（论文） 统等组成[3]。
第2章 塑料材料分析
2．1 塑料材料的基本特性
PVC，全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强耐热性，韧性，延展性等一些化学性质。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在所有材料中，PVC是最适合的材料。
2.2. PVC的性能指标
PVC可分为软PVC和硬PVC。主要的性能指标是容易断碎，不太容易保存，如果保存时间过长的话会直接英系轩昂性质发生改变。
2.3. 塑件材料成型性能
聚氯乙烯分子中含有氯原子。塑料也是一种极性很强的材料，这种材料也相对比较保存的时间长，不会因为长时间不去用而失去原有的性质，不会变质。当塑料材料成型时，还需要加入一些其他的化学物质参与，为了降低液态流体的粘度还需要加入一些增塑剂，可以防止树脂粘在模具的表面，从而实现产品的美观。
2.4. 塑件材料主要用途
塑料现在用起来更简便，不容易被破坏，可以承受强度较高的力，延伸率也比较充足，在一定范围内还可以做到铺展的作用。现在越来越多被广泛的用于各种领域，，比如在农业的包装，还有雨衣的制作等，还可以耐酸耐碱，绝缘体等。
IV
厦门工学院 毕业设计（论文） 第3章 塑件的工艺分析
设计模具之前应该要先了解塑件的一些性质，结构等要仔细研究，分析结构特征才能确保产品所需要的一些精度，尺寸，大小，模具的一些结构应该先去了解型号等，对于不同的产品有不同的性质，每种产品应该根据自身的性质去设计不同规格的模具。
三通管的二维如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产批量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求中等，大小符合实际，具有实用性。
图（1）3D视图
3．1 塑件的结构设计
（1）脱模斜度
IV
厦门工学院 毕业设计（论文） 脱模斜度的大小会影响塑件产品的质量，如果斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料，成本消耗大。如果斜度较小，产品的尺寸大小，形状难以保证，产品会直接生产不良的效果。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5?，根据文献[1]，塑件材料PVC的型腔脱模斜度为0.35/～1?30/，型芯脱模斜度为30/～1?
（2）、塑件的壁厚
塑件壁厚一般在1～4mm，最常用的数值为2～3mm。该空调控制器壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2mm左右。
（3）、塑件的圆角接角处半径不下于0.5-1的圆角，外圆半径大于1.5倍内圆小于0.5倍。
该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为3mm。
型腔壁厚的计算 根据经验数据法 教材 表4-8 型腔底壁厚度th的经验数据。
th=(0.12—0.13)b=0.12*28=3.36mm
单型腔侧壁厚度tc的经验计算公式为：tc=0.20t+17（型腔压力PM＜490MPa）。多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚t`c的经验计算公式为t`c≥tc/2。 tc=0.2*28+17=22.6mm （4）孔
可按MT5查取公差，起主要尺寸公差标注如下：（单位均为mm） （GB/T14486-1993）
塑件外形尺寸： Φ28 0 -0.50 54 0 -0.74. 27 0 -0.50
内形尺寸：Φ16 +0.38 0 20 +0.44 0 15 +0.38 0 27 +0.5 0 22 +0.44 0 4 +0.24 0
3．2 塑件尺寸及精度
产品大小尺寸都是由塑料的化学性质所决定的，在范围内一般都是差不多的，但是在考虑一些成本节约能源方面考虑的话还是得遵从绿色原则，作出的产品也应该绿色环保，能省则省的原则。不能采取浪费的措施。该塑件的材料为PVC，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
产品的尺寸精度大小会影响模具的一些结构特征和精度的选择。我们应从
IV
