厦门工学院 毕业设计（论文） 在动模一侧，而定模则不动，所以说。分型面的选择是非常重要的，会直接影响产品的质量，而且用不好的话对模具破坏性也大，而且分型面也应该在截面最大处，对于这个三通管来说，这些方面也是需要做出重要的考虑。 对于该塑件来说，分型面的选择有以下三种方案：
方案一 方案二 方案三
根据塑件产品的选择考虑，因为该塑件产品比较特殊，设计应该型腔对称分布，为了避免边角的不足和对模具的要求，都应该在垂直地方设置型芯，还有加上有侧抽的方案，短的应该要在侧抽方向，更能保护模具的使用寿命。且第三种方案有三个侧抽芯，模具复杂。
2． 确定型腔的数目 型腔可设计成一腔二模
3． 根据这个塑件产品的形状结构大小而言，需要设计成对称的模具左右各一个，即一模两腔，所以该模具具有动定的两个型腔。
5．2 型腔的布局
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厦门工学院 毕业设计（论文） 图（4）型腔布局方式
5．3 浇注系统的设计
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。好的设计浇口浇注系统对产品工件的影响会有很大的关系。 5．3．1 浇注系统组成
普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。
1－主浇道 2－第一分浇道 3－第二分浇道 4－第三分浇道
5－浇口 6－型腔 7－冷料穴
5．3．2 确定浇注系统的原则
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：
a)、塑料成型特性：浇注系统应适应所有符合的标准，以保证塑件质量。 b)、模具成型塑件的型腔数：该浇注系统是一模两腔，设计时布局应合理的安排。
c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，结构性质的特点，和分型面直接联系起
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厦门工学院 毕业设计（论文） 来，但是浇注口也要考虑在内，不能忽略，还有一些进料的口和位置的分布都要慎重的考虑，做到合理性，在内部还有型芯的一些摆放位置，受力平衡，还有顶杆的支撑，考虑全面了才能采取一些相应的措施或者做好了还有修补的余地不会导致于报废。
d)、塑件外观：塑件的外观对于产品的要求是很高的，一些残余部分都要考虑进去，如果有不足的才可以修补，这样才能保证产品的外观美。
e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施[6]。 5．3．3 主流道的设计
主流道以及各流道在浇注系统中从注射机中和模具是直接相联系在一起的，知道分流道到浇口处都是由根据的，也是流入流体的重要通道。 （1）、主流道的尺寸
设计中选用的注射机为海天80×A，其喷嘴直径为3.5mm，喷嘴球面半径为16mm，根据图（6），主流道各具体尺寸如下：
??3? R?16?2?18mm
H?3mm L? D?d?2Ltan?2?5.9mm
浇口套
（2）、主流道衬套的形式
选用如图所示类型的衬套，这种设计可以直接防止流体不会在反作用下流出模具体，主流道和定位球设计的部分不要连在一起，分成两部分设计，之后再固定在模板上，衬套与定模板的配合采用H7/m6。
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图（7）主流道衬套及其固定形式
（3）、主流道衬套的固定
主流道衬套的固定，采用2个M5X20的螺丝直接锁附固定。 5．3．4 分流道的设计
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑,且采用直接式。如图所示。
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主流道和直接式的位置
5．3．5 浇口的设计
浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的唯一通道。他的功能主要是将流体流入型腔中，而型腔也有大致的形状，固定之后冷却后悔变成固态的粗产品，浇口还可以使液态的流体不会流出模具体，流体也不会出现倒流的现象，而经常用的浇口主要有，直接浇口，直接式，点浇口等，我们这个三通管注塑模具的设计的浇口经过选择之后应该选择点浇口比较合理，有利于产品的美观以及一些性质的保证。 浇口的位置选择原则：
浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点：
1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使 1)流程(包括分支流程)为最短；
2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)应先从壁厚较厚的部位进料； 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体。
根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，
浇口一般尺寸如CAD图所示，根据此图结合实际选用适当值。 5．3．6 冷料穴的设计
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