F、护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。当上一节护壁混凝土达到设计标号的80％时再进行开挖下一节桩孔及浇筑护壁混凝土。每节高度为1m，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。
G、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。
H、第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。
I、检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。
J、当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：
a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。
b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。 K、孔桩护壁须满足下列要求：
a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 5、钢筋笼制作
A、施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。
B、筋笼制作的主要允许偏差项目：主筋间距：±5mm； 钢筋骨架垂直度：1%。
C、钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25%，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。
D、箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
E、根据工期安排及现场实际情况，采用地面制作钢筋笼，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行钢筋吊装。
F、钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3-5个300-500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。
G、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2-3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。
6.桩身砼浇灌
A、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。
B、桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩身砼浇灌记录。
C、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
D、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂牌明示。
E、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在3－5cm范围内。
F、浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。
G、桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。
H、浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4-0.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
I、浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。
J、因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩身砼灌注。
K、每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。每跟桩浇筑完成达到设计强度后方可进行相邻隔桩基坑的开挖。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
7、抗滑桩检测
桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩顶标高允许偏差值为±50mm，钢筋骨架长度：±10mm，钢筋骨架直径：±5mm，箍筋间距：±10mm。
8、挡土板现场按设计要求进行预制，等强度达到设计强度80％以上方可放置使用。
二、 各分项工程的施工顺序 路基土方工程施工顺序：
施工放样→地表清理→确定开挖边线→土方分台阶开挖→土方运输→分层捡平→分层碾压→边坡刷坡→路基成型
路基石方工程施工顺序：
施工放样→地表清理→确定开挖边线→石方打眼爆破→石方运输→分
成捡平→分成碾压→边坡刷坡→路基成型
路基排水施工顺序：
施工准备→清理场地→施工放样、断面测量→确定边坡开挖线和开挖深度→ 监理工程师复测→砂浆砌筑→勾缝→养生→整形、检查、验收
抗滑桩施工顺序：
施工放样→井口开挖→护壁混凝土→井口砌筑高出地面30cm→桩身开挖、出碴、护壁→钢筋制安→检测管定位→桩身混凝土浇筑→养生→检测→验收
三、 确保工程质量和工期的措施 (一)、从确保工程质量的措施
1、做好施工前技术准备工作：做好现场交桩、技术交底、图纸会审、会议纪要、变更（补充）设计等工作。
2、提高施工的机械化程度，凡能采用机械施工的不采用人工施工，以提高功效，确保工期。
3、项目将严格按照施工计划组织施工，重点抓关键工序，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。
4、认真做好施工前，施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案，实行动态管理。
5、做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施等工作要与施工工作同步安排。
6、筹措必要的开工资金。
7、对现场应具备的三通一平、遗留问题及时解决，临时用电线路架设，
