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7.3.4.2砌筑砂浆试块：试块制作每检验批一组，采用标准养护。龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
7.3.4.3浆砌石砌筑时都要上下错缝、内外搭砌、拉结石、丁砌石交错设置，不能出现纵横通缝，砌体平整度必须符合设计要求。
7.3.4.4干砌石采用的石材也应质地坚实，无风化剥落和裂纹。块石厚度以200～300mm，人工可以移动为宜。自下而上错缝竖砌，大面朝下，紧靠密实，大块封边，表面严整，小石嵌缝。严禁出现通缝、叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空等现象。
8.确保安全生产的技术组织措施 8.1安全生产目标
8.1.1无重伤和死亡事故，无重大交通事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，轻伤事故率控制在3‰以内。
8.1.2创建安全达标工地
这个项目和其他行业的建设项目不同，高危因素比较多。大型机械挖运交替、穿插施工，机械施工在高处、人工施工在低处的环节比较多，手工操作、体力劳动、施工现场变换不定。临时工又比较多，不采取可靠的安全防护措施，靠侥幸心理过日子，伤亡事故必然会发生。“三级安全教育”是项目部一定要坚持的安全生产基本教育制度和主要形式。其包括公司一级教育、项目部二级教育和施工队班组三级教育。认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，进入工地不穿拖鞋、必须佩戴安全帽，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，确保此项工程安全达标。
8.2安全组织保证体系
建立以项目经理为首的，项目副经理、专职安全员、技术负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。实行安全责任制，项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。
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安全管理网络图
安全组
8.3施工安全保证措施
根据安全生产保证体系项目部设专职安全干部，负责日常安全管理工作。各施工队、施工作业点都设有安全员负责日常施工安全管理、监督、安全监控、制止违章、做好安全记录等工作。
根据安全生产目标，推行项目安全生产目标管理，制定安全生产责任制，通过目标的层层分解，来实现全员管理和全过程管理，确保安全目标实现。
建立健全安全管理制度，严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收合格挂牌制度，安全防护用品佩戴制度。
在项目经理授权下，项目安全员可独立行使安全否决权，一旦发现安全隐患、违章，立即签发整改单，问题严重的签发停工整改通知单，并处以罚款，摆正进度与安全的关系。
做好安全教育和安全宣传工作，做到进场施工队伍必须经过安全三级教育，经过教育、考核后，由专职安全干部签发准予上岗证，施工员方可安排施工。设立专门安全宣传栏，宣传内容根据工地不同情况做到有针对性，施工现场设立醒目的车辆行驶牌、安全标志、标语、提示，做到警钟长鸣。
加强安全检查工作。班组每天进行三上岗工作，即上岗交底、上岗检查、
作业队长及各队安全员 施工组 技术组 劳资员 机械材料组 专职安全员 项目副经理 项目经理 信发交口2#赤泥干堆场工程施工 投标文件
上岗记录。工种安全监护全天候对施工作业进行安全监控，及时制止违章。安全员每天进行安全巡查，及时签发整改通知。每周对班组三上岗进行检查，由项目经理组织的安全员、施工员，全体班组兼职安全员参加的安全大检查，每月２次，检查后及时讲评，发现问题及时整改。各分部工程具体措施如下：
8.3.1钢筋混凝土工程
根据公司确定的安全管理目标，该工程确保安全达标。 8.3.1.1工程施工安全管理措施
（1）项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条理，落实施工组织设计措施规定的有关安全措施。
（2）坚持开展“三违”和“三不伤害”宣传活动。
（3）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品和安全防护措施。
（4）防护设施的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全员管理。 （5）在施工过程中对安全薄弱环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
（6）项目经理每周组织一次现场安全检查，班组坚持每天班前进行安全检查并做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。 （7）坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。
（8）以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。
（9）安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和被交底人都必须签字。 （10）班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。
（11）机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。 （12）持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。
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（13）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
8.3.1.2工程施工安全防护措施 （1）钢筋工程
1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（调直机、切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2）多人合运钢筋时，起落、转停动作要一致。人工上下传送钢筋时，不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
3）钢筋调直机前应设防护挡板，操作人员应站在挡板后面。 （2）模板工程
1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3）模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里，先上后下分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运至指定的地点清理后刷隔离剂，按规格堆放整齐备用，高空作业严禁投掷材料。 （3）混凝土工程
1）搅拌机的操作人员，必须持证上岗。 2）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 3）砼振捣时，必须采取以下的安全防护措施：
a.插入式振捣器的电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠，电动机接零线不良者严禁开机使用。
b.操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，穿戴好胶鞋和绝缘皮手套，振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
c.电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。
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d.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂，振捣器启动，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢模板或水泥等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
e.严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时，不得使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。
4）结合现场的实际情况，科学组织施工。力争保证砼的浇筑连续性。建立质量控制制度。
5）严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查。
8.3.2石方爆破 8.3.2.1安全技术措施
（1）使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
（2）采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
（3）通过炮孔超深，使得爆破后的岩底标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
（4）小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
（5）调整爆破临空石方向，使其朝向东或向南，避免朝向场地内。 （6）确定爆破的固定时间上午为12:00－14：00，下午18：00－20：00，特殊情况另定放炮时间。
（7）按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的，不允许有分药情况发生，以防混乱。
（8）实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药
