信发交口2#赤泥干堆场工程施工 投标文件
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（3）混凝土工程
1）浇筑时为减缓砼的离析，按模板高度分段施工。排水斜槽、排水沟断面一次浇注完成，砼的振捣以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利砼的密实度。振动棒插点要有序，为使分层浇筑上下层砼结合为整体，振捣时振动棒应插入下面一层砼中深度一般要大于50mm，振捣以砼表面出现浮浆为准，要求上下段砼交接面不留施工缝，上段砼浇注时间不超过下段砼的终凝时间。
2）砼达到一定强度后，复验合格后报现场监理工程师检查，验收合格后，方可回填。
3）认真做好各种砼试块制作，养护的送检工作，从模具的选择，成型编号以及养护和委托试压等由专人负责，以充分提高砼的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度数值。
4.5.2初期坝工程
初期坝施工顺序：人工配合机械清理表土→开挖至符合设计要求→整平及碾压→埋设排渗无缝钢管→坝体分层铺筑碾压→人工配合机械整平坝坡坡面→干砌石护坡→内坡混凝土保护层（外坡坝肩排水沟、人行台阶）→土工膜、布铺筑（600g-1.5mm-600g）
4.5.2.1初期坝清基施工
按设计测量放线，清基深度、范围达到设计要求，采用自卸汽车配合挖掘机将坝基内腐植土等挖运至指定弃土点，人工配合装载机整平，碾压自检合格并报请监理工程师验收同意后，开始下道工序施工。
4.5.2.2土石方装载运输
修建坝体至取料场的临时施工道路，其随坝体高度的增加和取土场的变化进行调整。挖掘机装载，20吨自卸汽车运输筑坝料。
4.5.2.3坝体堆筑施工
按照坝主体截面图和设计坝两侧坡比，测量定位出坝基处砌石层界线和填筑底边线，先从坝体下游最低处按照0.6米的层厚倾倒筑坝料，人工配合配合推土机整平摊铺层，压路机碾压完毕后，报请监理验收合格后进行下一层的坝料摊铺碾压。每填筑2—3米高时用人工配合挖掘机修整坝坡两边坡面，以此类推逐层填筑，在筑坝料倾倒及摊铺时派专人指挥，防止回填料从
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坝坡下滑造成已修整边坡变形。按设计在上游坡施工至995m、1005m、1015m、1025m、1035m、1045m、1055m标高分别设置2m的锚固平台，坝体堆筑至每一锚固平台，并经检验合格后，待锚固沟开挖完成再继续进行筑坝施工；下游坡990m、1005m、1020m、1035m、1050m标高分别设置2m马道。 （1）坝体各部位的填筑应按设计断面进行。上坝坝料种类、级配、含水率、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。不合格的坝料严禁上坝。
（2）填筑第一层时，对局部的低洼处要按设计文件、技术规范和碾压试验的要求进行处理和整平。
（3）根据碾压试验参数指导大面积施工, 坝身石体必须分层填筑。铺料厚度按设计要求进行，同时块石、碎料混合填筑，堆石孔隙率应严格控制（不大于25﹪）。在填石铺料及压实过程中，随时备有一定级配的石块、石碴，填塞不平及缝隙处。碾压时由两侧向中间纵向全断面碾压，第一层和最后一层为静压，其余为振压。
（4）碾压前要向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起止范围、压实遍数、压实行驶速度等。振动压路机碾压速度≤2.5km/h，行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于1.5m。机械碾压不到的部位采用人工或机械夯实，每层碾压结束时,使层间保持良好的结合。
（5）标高控制：依据业主提供的原始控制点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。坝层标高由水准仪测定。 （6）边坡放样：依据施工图纸设计坡度和施工区测量控制点，对坝坡坡度进行放样控制，严格按上游坡1:1.8、下游坡1:2坡度要求施工。 （7）堆筑过程中测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证按设计体积堆砌坝体。
（8）自卸车卸料，应根据车容量计算堆料间距，以便平整时控制厚度均匀，力求做到粗细石料铺料均匀，防止发生架空现象。
（9）坝体填筑前，选取典型坝面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、压实后的干容重等提出试验成果。
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（10）坝体每层填筑压实完，按规范要求频率采用灌水法进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，验收合格进行下一工序施工。
4.5.2.4坝坡人工干砌石护坡施工
（1）坝体堆筑至2m～3m时按坡比要求人工配合机械进行边坡修整，随后坝坡砌石从最低处砌起，与坝体边坡靠实。
（2）采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。砌筑护坡块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，并不得破坏保护层。
4.5.3坝下导排管施工
（1）在施工前，做好钢管外壁的防腐处理措施，管套外刷防锈红丹两遍，环氧煤沥青两遍。 （2）放线
按照施工图纸测量定位，报验合格后进行基槽开挖。 （3）基槽开挖
采用挖掘机进行沟槽开挖，达到设计要求的断面宽度及深度，人工对其整平夯实，报请验槽合格后进行下步工序施工。 （4）砂垫层铺设
垫层填筑选料要符合设计要求的级配。应选择水稳性好、颗粒级配较好（连续性好，不均匀系数较小）、不易发生渗透变形，且具有一定的强度。 （5）管道铺设
将已做好防腐处理的钢管采用装载机械运至管沟旁依次排开，安装管道时，应采用软吊带或不损坏防腐层的装置，平稳下放。严禁将管道从上往下自由滚落。稳管时，每根管子都应仔细对中，管底应与反滤层紧密接触同时管段的坡度应符合规范要求。管道连接采用交流500A电焊机焊接，因该钢管壁厚为8mm，焊接时接口的端部应有30～35°的坡口，靠里皮边缘上应留有1～2毫米厚的钝边。坡口可用气焊加工，气焊加工的渣屑应清除，不平处应打磨平整。两管对口轴向间隙为1.5～2毫米。整条330m管焊接完后对坡口处防腐补漏，待监理工程师验收合格后进行砂砾料回填，要求级配均匀，管上500mm厚范围内回填料采用打夯机夯实，超过部分至原地面间回填料每摊铺500mm可采用压路机静、震碾压密实。
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4.5.4截污坝施工
截污坝施工与堆石坝同时施工，施工方法同堆石坝。 4.5.5锚固平台、锚固沟开挖及边坡修整 边坡开挖分两次进行。 4.5.5.1清表
清除含植物根系的表土层，清除表土层厚度约为40cm，采用人工配合挖掘机进行，由上而下依次进行，山坡较陡处用挖掘机开挖便道，尽可能利用锚固平台位置以减少重复作业，由于上部无法拉运，由挖掘机逐层倒运至较缓处攒堆以便拉运，库底及较缓处采用人工配合推土机攒堆后装运。
4.5.5.2边坡修整、锚固平台、锚固沟开挖
人工配合挖掘机由上而下依次进行，边坡修整严格按照铺设防渗膜的边坡坡度要求，粘土处边坡保证≥1:1.8，基岩处边坡保证≥1.1的要求，开挖地段开挖后原土夯实，回填地段采用素土回填分层碾压夯实，压实度保证≥90%以上。并在995m、1005m、1015m、1025m、1035m、1045m、1055m、1065m、1075m、1085m、1095m、1105m标高分别设置3m的锚固平台，并开挖锚固沟。岩石开挖时，边坡、锚固平台采用光面爆破作业，锚固沟开挖采用挖掘机自带破碎锤开挖，岩面的平整度须符合要求且不得有尖锐硬物，若岩面难以达到平顺要求时需要喷射10cm的C15混凝土进行处理(因无详细地质勘测资料，岩石段边坡修整、锚固平台、锚固沟开挖，喷射混凝土处理等未按石方开挖计投标报价，最终以现场签证形式结算)，土质边坡若清理至设计坡度仍无法满足时，需要用粘土进行换填，压路机无法碾压部分采用人工配合蛙式打夯机进行夯实。堆场场底进行平整谷底线向上游形成不小于2%的纵线坡度，谷底两侧形成不小于3%的横坡，场地须平整和压实，压实度不小于93%，以达到地基承载力的要求。
4.5.6库区不良地质处理
现场勘查发现库区内存在几十处废矿井等小型盲洞。应对这些盲洞采取回填封堵处理(因无详细资料，盲洞数量及大小无法确定，该费用未进入投标报价，最终以现场签证形式结算)。
封堵方式如下：对边坡开挖过程中揭露的盲洞，在离洞口约7.0m位置开始用浆砌石回填，封堵长度为6.0m，然后将洞口剩余的1.0m用粘土封死。
