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（库内盲洞封堵示意图见下图）
4.5.7库区内排渗施工
清基并压实之后按设计图纸定位出库内导盲沟位置，采用挖掘机配以人工开挖基槽，达到设计要求的断面宽度及深度，人工对其整平夯实，报请监理工程师验槽合格后，铺设500mm厚粘土层并压实，沟底10cm砂垫层施工前应先进行土工膜施工，并在管沟两侧留出足够的长度以保证和后期库区铺膜搭接，之后将外包150g/㎡无纺布的300mm塑料盲沟运输并铺设至砂垫层上，塑料管接口采用热熔法连接，塑料管和坝下无缝钢管连接严格按设计进行，验收合格后铺设300mm厚0-5mm砂砾石（库内排渗施工示意图下图）。
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赤泥渣Φ0~Φ5mm级配砂砾石2无纺布包裹(150g/m ) 塑料盲沟（Φ300)砂垫层（100mm）赤泥渣粘土层(300mm)2无纺布(600g/m )HDPE光面土工膜(1.5mm)2无纺布(600g/m )粘土层(500mm)800300Φ3005001400库内排渗施工图4.5.8取料爆破施工 4.5.8.1爆破方案的选择 采用光面爆破。
根据现场实际情况以浅孔爆破为主，深孔爆破为辅的施工方法，最大程度的降低大块率，提高挖运速度，同时要保证边坡的稳定性。所有爆破设计，报送监理中心和业主批准后方可执行。施工过程要按照规范和爆破设计要求对爆破孔的放样测量、钻孔、装药，爆破网络连接、爆破质量评价等进行全过程的质量检查与控制，监理工程师按要求进行旁站及抽检，爆破前各工序（放样、钻孔、装药、联线）验收合格，经爆破工程师及监理工程师签证并签发准爆证后方可进行爆破作业。
4.5.8.2石方爆破施工方法
采用光面爆破。开始爆破作业前，通知并公告各村村民，张贴公告，插摆警示牌，明确爆破时间和地点；对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖；当表层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。
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爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
4.5.8.3石方爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→炮位设计与审批→准备→布置炮孔 →钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的无关人员→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
4.5.8.4爆破器材品种
（1）瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管 （2）岩石铵梯、乳化炸药、导爆索 4.5.8.5炮孔布置及装填结构
（1）炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜）
（2）装填结构
（3）填塞要求：
①可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），最好使用砂土50～40%、粘土50～60%的混合物，砂土含水率为10%，粘土含水率为10～23%，这种比值的混合物能充分利用砂土和粘土之间的摩擦力，可以事
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先拌好，并做成泥条备用。
②捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。
③当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。 4.5.8.6起爆网络（本图仅为示意）
（1）孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。 （2）孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。
（3）在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
4.5.9防渗结构层施工
防渗结构层分期施工，具体安排详见4.4.1防渗膜铺设计划表。 总体铺设顺序“先边坡后场底”为原则，将库内整平碾压完成后，按设计要求清除铺膜部位一切杂物，根据土工膜幅宽及现场需要长度，人工搬运到工作面铺设，区域内土工膜由高到低按顺序展开工作面，边坡土工膜由上往下逐层进行。
4.5.9.1保护层施工
库区内边坡保护层施工为土工布下300mm厚粘土，库底保护层施工为土工布下500mm厚粘土，保护层填筑选料要符合设计要求的级配。
保护层卸料采用自卸车从高处卸料，人工刮平，保证设计要求的厚度均匀一致；保护层施工与土工布、土工膜施工应逐层依次同时进行，各层滞后距离不超过5m。。施工方法及流程与土工布、土工膜相同。
4.5.9.2土工布的热粘连接和土工膜的热熔焊接：为了确保焊接质量和施工方便，焊接在施工现场拼接。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。拼接焊缝两条，每条宽10mm，
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两条焊缝间留有10㎝的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求，经试焊正常大面积展开焊接。已施工完毕的土工布采用人工装填的沙袋进行局部压盖，防止被风卷走。
（1）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
（2）土工膜焊接质量的好坏是土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，采用土工膜专用焊接设备进行。土工膜焊接采用LST-900型热熔焊机双焊缝搭接，焊接工艺：调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，焊接前用湿抹布擦掉灰尘、污物，保持清洁、干燥。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，焊机应在平整的基面上行走，保证焊接质量，焊接完毕后对接缝采用充气法检测，如发现膜面缺陷应及时修补，修补采用挤出式塑料焊枪进行修补，修补处采用真空检测仪进行检测。已施工完毕的土工膜采用人工装填的沙袋进行局部压盖，以防被风刮起。土工膜验收取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规模、同一工艺产品，重量不大于5t为一批确定。检测项目按设计要求执行，严禁使用不符合要求的土工膜。铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜。
