用水问题；电力供应来源：项目区内各个村庄均通高压电路，由各乡 镇供电所供电。
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第十章 环境保护
该项目建设以提高农民收入为宗旨，依托土地资源，建立大型生 猪养殖产业化项目。 10.1 生猪养殖环节
10.1.1 污染物的内容与性质
项目区主要污染物产生及预计排放量如下表：
表 10-1 项目污染物及排放量估算表
处理前产生浓度 排放浓度
内容类型 污染物名称
与产生量 及排放量
CODcr 12000mg/l 350mg/l
水污染物 BOD5 8000mg/l 130mg/l
SS SS=400mg/l 180 mg/l
固体废弃物 猪粪、垃圾、煤渣 1234t/d 噪声 50-60 Db(A) 10.1.2 污染治理方案
1、污水处理配备、沼气池
猪舍内的猪粪采用清粪机清除，在源头上大大减少了污染物的排 放；污水再经过格栅去除大块渣、残余饲料等杂物；然后进入沉砂集 水池，沉去细小的悬浮物。格栅截得的大块粪渣与猪舍内人工清运的 粪渣直接运输到堆肥场，猪尿及冲洗废水流入到污水处理系统。 经过厌氧发酵后的污水进入沼液储存池，通过该池可使废水从厌 氧状态转变为好氧状态，并除去臭味。该池内污水可直接用作农田灌
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溉水，同时配入一些低浓度的冲洗水，排入附近菜地、山脊地增加肥 效。
为使出水达到排放标准，必须经过好氧处理，才能进一步降低有 机物的含量。本工艺采用投资省、操作简单的自然处理系统，依靠人 工湿地和附着生长在氧化塘中的水生生物或放养鱼类，降低污水中有 机物含量，保证出水达标排放。
图 10-1 污水处理工艺流程图 表 10-2 各处理构筑物的基本尺寸
序号 名 称 尺寸 停留时间 数量
1 人工格栅 1.0m×1.2m 2道
2 沉砂集水池 3900m3 13h 3 水解酸化池 5400 m3 18h 4 厌氧发酵罐 3000 m3 96h 5 沼液池 100000m3 312h 6 氧化塘 50000 m3 156h 7 人工湿地 50000 m3 156h 8 水生植物塘 50000 m3 156h 7 堆肥场 75966m2 960h 2、猪粪及生活垃圾处理
项目产生的固体猪粪，经发酵后沼渣可以还田，也可以提供给有
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机肥加工厂作为原料；沼气池发酵的沼气供农户烧水、做饭以及供暖； 生活垃圾一律集中放臵，及时外运，不会对场区及周围环境造成影响。
干秸秆粉 发酵菌剂 畜禽粪
调节材料水分、C/N比、通气性等以创造最佳好气微生物生活条件
生物 过滤 发酵池堆积发酵 法消 场内 臭气 二次发酵、风干 深加工处理
造粒 无机养分配比 添加功能菌
有机、无机复合肥 功能性生物有机肥（解
颗粒化有机肥 磷、防治土传病害等）
表 10-3 3、良好的通风系统有利于消除有害气体
本项目采用水泡粪形式，将粪尿采用水封的形式，减少了粪便分 解出氨气和硫化氢等有毒气体进入舍内空气，猪舍还使用了良好的通 风系统，能及时保持舍内的空气流动，减少了有害气体。 4、抗菌材料的大量运用
在本项目中使用大量的抗菌材料，尤其在地板中广泛使用。在仔
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猪舍区采用抗菌的塑料卧位区板材，与普通猪舍的水泥地板相比，不 磨损仔猪的肢体，卧位舒服，很好的保护仔猪，更加人性化。同时， 抗菌塑料能够有效减少细菌等有害微生物的繁殖，起到抑制细菌的作 用，提高了生猪的健康。在减少污染的同时，提高了生猪肉质。 10.2 饲料加工环节
10.2.1 采用的环境保护标准
按有关规定，该区域执行的污染物排放标准为：
1. 《大气污染物综合物排放标准》（GB16297-96）； 2. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 3. 《工业企业厂界噪声控制标准》（GB12348-90）； 4. 《污水综合排放标准》（GB8978–1996）一级标准； 10.2.2 主要污染因素分析
饲料生产过程是一个纯物理变化过程，因此生产过程从原料到产 品均无有毒有害物质产生，生产过程无废水、废气产生。根据对雏鹰 农牧目前饲料厂及国内饲料行业实际情况进行分析，饲料厂的主要污 染因素是粉尘和高分贝的噪声，此外有部分生活垃圾及少量生活污水。 主要污染源：粉尘来自饲料粉碎及混合工段；噪声主要来自粉碎 机、风机、压缩机、制粒机、颗粒原料与管壁碰撞产生的噪声。 10.2.3 环境评价控制标准 1．粉尘控制评价标准
根据相关的设计规范，一般工作区空气含尘浓度应低于 10mg/m3，
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经通风机排放大气的空气含尘浓度应低于 120 mg/m3。 2．噪声控制评价标准
噪声控制应按国家标准执行，即应达到 8 小时工作区不超过 85 分 贝（A）。
3．废水、废渣的排放及利用
厂区生产无废水排放，因此对环境不产生污染。锅炉燃烧后产生 的煤渣，其不含有害物质，可做建筑材料或清除变卖。 10.2.4 环境保护措施 1、粉尘防治
车间内粉尘采取以密闭为主，辅之以吸风的措施。设备安装时必 须采取密封措施，设备本身、设备与管道，仓斗等各连接部位均要衬 垫密封圈，防止粉尘外溢。车间内易产生粉尘的地方，如打包处配有 吸风除尘系统，选用高效脉冲除尘器，其除尘效率在 99.5%以上，使 大量粉尘不外扬，使车间内部粉尘符合《工业企业设计卫生标准》 （TJ36-79）的规定。 2、噪声控制
根据《工业企业噪声控制设计规范》(GB50085-92)规定，确保车
间内部 8 小时工作区内的噪声不大于 85 分贝（A）。
本设计主机选用噪声低、振动小的国产或合资企业优质设备，如 粉碎机、制粒机等。
对于噪声较大的设备，在工艺设计时尽量采取局部隔离或敷设吸 声材料，以防止噪声的扩散，对于因振动而产生噪声的设备加装减振 器或减振垫，在安装时严格要求固定，使车间内噪声尽量降低。
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表 10-4 环境保护设备
设备名称 数量
脉冲除尘器 15 台（含所有分配器独立吸风） 吸风网系统 15 套 减振、密封 全 套 吸音材料 全 套 隔音材料 全 套 3、创造良好的工作环境
良好的工作环境是现代化管理、提高劳动效率、提高经济效益必 需的，也是工厂安全生产、保障工人健康的重要方面。新建的饲料厂 除配套的生产设施外，还须在厂区内设绿化带，使环境宜人，令工人 心情舒畅，消除疲劳，大大提高工作效率。
饲料厂生产过程无废水、废气、废渣排出。所有机器设备的传动 部分都有安全防护罩，操作平台设有拦杆。 10.3 生猪屠宰加工环节 10.3.1 主要污染因素分析 1、水污染源
拟建工程废水主要来自：① 待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗 污物、粪便水；② 屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；③ 内 脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水；④ 解体分割及洗净工段排放 的含油脂、碎肉的废水；⑤ 车间生活污水及冷冻机房冷却水。
屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点， 待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业
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屠宰废水原水中 TP、TN 浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水 处理中达标因子主要考虑 BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染 因子仅考虑 CODCr、BOD5、氨氮和 SS。
由生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段：屠宰 工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水 量最大，约占全厂废水量的 50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工 程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血)；内脏处理工 段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，因此，本工段废水中悬浮 物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质；解体整理及洗净工段
是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等， 废水颜色较深。 2、污水水量
据资料调研，我国几家屠宰场屠杀一头牲畜产生的废水量列于表 10-5。
表 10-5 屠宰一头牲畜所产生的废水 (m /头)
调 查 次 数 牲畜类别
1 2 3 4
大牲畜(牛) 1.2-1.5 1.0-1.5 1.5 1.5
小牲畜(猪、羊) 0.4-0.7 0.4-0.5 0.54 0.6
混合屠宰 1.36 1.4
10.3.2 环境保护措施 1、污水处理工艺
拟建工程需处理生产废水 808.6m3/d，属有机污水，一般屠宰污水
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粗略处理工艺流程见图 10-2。
图 10-2 污水处理工艺流程图 废水经厂污水处理站处理后，预期处理效果见表 10-6。 表 10-6 本工程生产废水处理效果表
项 目 单位 废水(原水) 经生物处理后水质 去除率(%) 排放标准一级
废水量 m3/d 808.6 808.6
CODCr mg/L 1500 80 94.7 ≤80
BOD5 mg/L 800 30 96.2 ≤30
SS mg/L 900 60 93.3 ≤60
pH 6-8.5 6-8.5 6-8.5
NH3-N mg/L 30 15 50 ≤15
2、水污染物排放量估算
本工程废水经处理后达标排放，其水污染物排放量估算见表 10-7。 表 10-7 本工程屠宰废水及污染物排放量估算
