珠江道12号A标段节能施工方案
3）保温层施工
3.1） 聚合物粘结砂浆严格按照使用说明配制，不得随意加入其它添加物和水。 3.2）凡与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。
3.4）粘贴复合酚醛保温板
（1）标准保温板尺寸为12003600mm，尺寸允许偏差为±1.5mm，苯板必须铺严实，不得漏
空隙。
（2）复合酚醛保温板采用条点法粘贴，确保复合酚醛保温板粘结面积在40%以上。 （3）复合酚醛保温板应错缝粘贴，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。 4）安装固定件
（1）待复合酚醛保温板粘贴牢固，一般在8-24小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度 50mm（钻入基材深度），锚固深度不小于40mm。 （2）位置固定件个数：每平米不少于4个。
（3） 固定件加密：墙体四周应加密，距边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
（4）固定件安装：按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度 不小于50mm（钻入基层深度）,有效锚固深度要保证不小于40mm，以确保牢固可靠。固定件安装应先用锤子轻击把套管安装到位，即与板面持平或稍低一点（不超过1mm），然后将钉放入套筒中用电动螺丝刀安装到位。敲击时要控制力度防止把聚苯板敲裂。
5）打磨找平
（1）在固定件施工完毕后，对复合酚醛保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻
柔的圆周运动,不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。对聚苯板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
6）抹聚合物砂浆底层
将聚合物砂浆均匀地抹在复合酚醛保温板上，厚度约2mm左右。 7）压入网格布
（1）抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行，一般网格布最长不大于10米。
（3）网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小 80mm。不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
8）抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度
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以盖住网格布为准，约2mm左右。使砂浆保护层总厚度约3～5mm左右。
3、检查验收：根据工程实际情况，地面隔热层每层一个检验批，地下室顶板保温层一个检验批。
F、门窗节能施工：
本工程普通外门窗和非转角凸窗采用铝包木窗，双玻中空（6+12a+6L），传热系数2.50W/㎡2k，转角凸窗配置双层low-E中空玻璃（6+12a+6L），传热系数2.25W/㎡2 k，；住宅分户门为钢制保温门，传热系数1.61/㎡2k。外门窗框和门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填塞，并用密封膏嵌缝。
1、施工工艺：弹门窗安装控制线→副框安装→门窗框安装→外门窗框与副框及洞口处理→门窗扇安装→验收
2、按照室内弹出的50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装时的标准。要求立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
3、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗副框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。
4、将门窗框或副框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用膨胀螺丝将门窗框或副框固定洞口内。膨胀螺丝的间距为不大于500毫米，且每边不少于2个。
5、 门窗框与副框连接：先在副框与门窗框的两侧面及顶面粘贴密封胶条，再将门窗外框放入副框内，进行校正、调整，吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定，并盖上塑料螺钉盖。
6、外墙铝合金门窗框及副框与洞口之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填实，保温发泡层有足够的强度并和框及洞口粘接在一起。泡沫具有一定弹性，不得发酥、发脆，符合产品加工质量要求。防火门、防盗门框和洞口之间的缝隙采用岩棉填塞密实，门框内外两侧抹水泥砂浆或贴瓷砖顶在门框上(砂浆或瓷砖吃框10mm)，并打密封胶处理。
7、将制作好的门窗扇分别安装到门窗框上，调整门窗扇，保证门窗开启灵活，关闭严密。 8、揭保护膜：工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。
9、检验验收：外墙铝合金窗按楼层划分检验批，每层一个检验批；防火门甲级一个检验批；乙级1～11层一个检验批，12～22层一个检验批，23～机房层一个检验批；丙级1～11层一个检验批，12～22层一个检验批，23～机房层一个检验批；防盗门1～11层一个检验批，12～22层一个检验批，23～机房层一个检验批。
G、采暖节能施工：本工程采暖形式为地板辐射采暖，分户计量，热表及锁闭装置集中设置
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在各层管井内。地板隔热层采用聚苯板，密度为大于20kg/m3。散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。材料进场时由监理现场见证取样，必须为合格产品方可进行安装、施工。
1、作业条件：地下管道铺设时房心土回填夯实已经到位，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。主体结构已完成每层均应有明确的标高线。
2、施工工艺：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→地盘管安装→试压、冲洗→通暖
3.1安装准备：
3.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时沟通研究解决，办理洽商手续。
3.1.2检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.1.3安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3.3卡架安装：安装卡架，按设计要求或规定间距安装，安装时注意管道的坡度，坡度为管道的坡度与水流的坡度相反。
3.4干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，按要求做好防腐，防腐应在预制后，安装前做好。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.5立管安装
a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.6地盘管安装：
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a、检查分水器安装位置及预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 b、铺设绝热层，满铺25厚的聚苯板（详见地面节能分项）。
c、配地盘管，按图量出地盘管的尺寸，每路不得有接头。管固定于地面应牢固。 3.7试压、冲洗：用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.8系统试压：安装完毕后应进行系统压力试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行外观检查不渗不漏为合格。
3.9通暖：
a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
b、向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3、检查验收：根据工程实际情况，地板辐射采暖安装每层为一个检验批，管道及热力入口按系统划分检验批。
H、配电与照明工程：
本工程低压配电系形式采用放射式与树干式相结合的方式，电缆由低压配电室沿桥架引至各单元电井内。灯具均采用节能灯具，低压配电所用的电缆、电线必须按电气设计总说明要求的采用合格材料，导线截面不得低于设计值，材料进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行监理现场见证取样送检。
1、电气照明器具及配电箱安装
1）灯具及开关、插座面板安装应在土建粉刷完成后进行，施工时不得破坏墙面。 照明器具、开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关一般向下为开启，同室标高应一致。
2）灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线严禁混淆，导线颜色应符合规范即A-黄、B-绿、C-红、N-浅兰、PE-黄绿双色。
3）导线连接：多股线连接应采用同规格接头压接并搪锡，单股线可采用安全型压线帽压接。 2、电缆电线敷设
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1)电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号、规格、长度，以保证电缆材料计划的顺利实施。
2)电缆在桥架内，钢管内敷设不得有接头，电缆与盘、箱、柜连接时，压线鼻子应搪锡。 3)电力电缆、控制电缆，起终点、拐点应挂专用电缆标识牌，标识牌内容应采用记号笔书写，内容应包括：回路名称、回路编号、电缆型号及规格、起始点、终点等。
4)电缆沿桥架敷设时，应按设计要求在穿楼板、穿墙等处采用专用防火堵料封堵。 5)一类负荷双电源供电电缆不应敷设在同一桥架内，受条件限制，只能在同一桥架敷设时，应采用防火隔板隔开。
6)电缆过土建伸缩缝时，应留有适当裕量。电缆敷设应参照标准图集98D5进行。 3、照明系统调试和通电试运行，通电应分路进行，应做好绝缘电阻测试，系统照度和功率密度值的测试及通电试验等各项记录工作。
五、技术措施及质量要求 （一）资源保证措施
1、材料及时进场满足施工需要，防止因抢工期而影响质量。
2、项目部配备具有相应经验和能力的专职质检员负责节能施工的质量检查与控制。 3、录用具有相应熟练操作技能的工人进行节能工程的施工 。 （二）技术保证
1、编制施工方案，经审批后实施。 2、对管理人员和操作工人进行技术交底。
3、先进行样板施工，样板验收合格后，按样板标准进行实物交底。
4、项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。
5、严把六关
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。
6、技术资料
技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。
7、材料质量控制。现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
8、施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。质检员进行日检工作，
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